四不放過(guò)原則(引申于對(duì)安全事故的“四不放過(guò)原則”)：
-原因未查明不放過(guò)。
-相關(guān)責(zé)任人未受到追究不放過(guò)。
-相關(guān)群眾未受到教育不放過(guò)。
-沒(méi)有長(zhǎng)期改善措施不放過(guò)。
工廠有很多問(wèn)題，這四不放過(guò)原則就可以用在解決問(wèn)題上面，可以就用它來(lái)制定一個(gè)“四不放過(guò)問(wèn)題記錄表”，就是PDCA先做計(jì)劃。
01.計(jì)劃：制訂四不放過(guò)記錄表
02.問(wèn)題的分類(lèi)與記錄
這是其中的一個(gè)記錄，每一個(gè)問(wèn)題都用這個(gè)方法記錄，并一直延下來(lái)。重復(fù)問(wèn)題也可以找到，如果第二次發(fā)生了，就在后面?zhèn)渥ⅰ?/p>
把碰到的所有問(wèn)題都作好記錄，記錄里有分析，也有采取措施，這樣PDCA就順在里面。
03. 實(shí)施：?jiǎn)栴}的原因分析、制定并實(shí)施對(duì)策
對(duì)不同的A、B、C問(wèn)題，要進(jìn)行不同的定義：
A類(lèi)問(wèn)題，就要在兩小時(shí)之內(nèi)把應(yīng)急措施、原因分析、責(zé)任處理做完，在24小時(shí)之內(nèi)要進(jìn)行橫向展開(kāi)和改善措施。
B類(lèi)問(wèn)題，四個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
C類(lèi)問(wèn)題，8小時(shí)之內(nèi)。
因?yàn)锳類(lèi)比較重要，所以必須兩小時(shí)就要處理完，那么B類(lèi)24小時(shí)，但是橫向展開(kāi)跟改善措施，都要在24小時(shí)之內(nèi)完成。
四不放過(guò)原則用PDCA循環(huán)來(lái)做，P就是這里面的事故描述，做這個(gè)表格，然后實(shí)施，原因分析，最后橫向展開(kāi)，改善對(duì)策，實(shí)施對(duì)策就去做，做完以后再來(lái)檢討效果。
04. 檢查：利用周例會(huì)檢討“四不放過(guò)”
{案例1}
當(dāng)時(shí)有一個(gè)會(huì)議記錄：檢討。
莫經(jīng)理：上周無(wú)A類(lèi)問(wèn)題;B類(lèi)問(wèn)題有馳源34R貨物14箱與29R貨物11箱混裝，追其原因主要是料號(hào)打印有錯(cuò)誤導(dǎo)致混裝，料號(hào)相似但未做好標(biāo)示;
對(duì)策：將不同機(jī)種標(biāo)未清楚后再做，裝箱時(shí)多檢查幾遍，將問(wèn)題發(fā)生的幾率控制在最低點(diǎn)。
焊錫：操作員未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致焊錫機(jī)溫度調(diào)配不當(dāng)，對(duì)策：所有操作均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊錫時(shí)間不超過(guò)2秒。
朱副理：上周無(wú)A類(lèi)問(wèn)題，
B類(lèi)：外模料與非移料混用，原因倉(cāng)庫(kù)進(jìn)料時(shí)，將普通料與非移料的標(biāo)簽寫(xiě)錯(cuò)，導(dǎo)致發(fā)生錯(cuò)誤。
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員有疑問(wèn)卻沒(méi)有找現(xiàn)場(chǎng)品管確認(rèn)，未將情況反映給上級(jí);
對(duì)策：將倉(cāng)庫(kù)中的所有PVC料的標(biāo)示進(jìn)行修改，并做出一個(gè)加料記錄表，將生產(chǎn)名稱(chēng)、加料時(shí)間、分量等登記清楚，現(xiàn)場(chǎng)品管兩個(gè)小時(shí)確認(rèn)一次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。
C類(lèi)：外被剝斷芯線—改用微型刀;
這就是利用周例會(huì)來(lái)檢討四不放過(guò)問(wèn)題記錄表。
05. 改進(jìn)：找出一些長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，用QC手法進(jìn)行改進(jìn)
有些問(wèn)題采取了措施就可以解決，有的問(wèn)題采取措施也解決不了，有的甚至第二次同時(shí)發(fā)生。
對(duì)于急性問(wèn)題，一次解決，解決不了的拎出來(lái)以后就做一個(gè)QC手法來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，就成立QCDS專(zhuān)案。
06. 特性要因分析
這個(gè)案例首先是一個(gè)研究理由，然后改善目標(biāo)然后、現(xiàn)狀把握，這個(gè)在QC手法里面叫做查檢表，就是把記錄記下來(lái)，什么尺寸不良、表面不良、碰傷、其他等等，然后把不良率統(tǒng)計(jì)出來(lái)，有了不良率就做柏拉圖分析。
魚(yú)骨圖是一個(gè)非常好用的圖形，有了問(wèn)題直接用魚(yú)骨圖就可以，不用做柏拉圖分析。
魚(yú)骨圖是QC手法里面一個(gè)最有效，也最有用的一個(gè)圖形。
魚(yú)骨圖的做法非常簡(jiǎn)單，把你的問(wèn)題寫(xiě)在這里，然后畫(huà)一條脊梁骨，然后畫(huà)幾根中骨頭，中骨頭可以是人機(jī)料法環(huán)，也可以是其他東西。
其實(shí)，魚(yú)骨圖它不光在生產(chǎn)方面，什么地方都可以用，而且一學(xué)就會(huì)，一做就有效，這是一個(gè)很簡(jiǎn)單的東西，簡(jiǎn)單的就是有效的。
把一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是一件非常不簡(jiǎn)單的事情。
做生產(chǎn)管理，必須提倡講簡(jiǎn)單的東西，5S是簡(jiǎn)單的東西，PDCA是簡(jiǎn)單的，魚(yú)骨圖也是簡(jiǎn)單的，現(xiàn)在還有一個(gè)新QC手法，越簡(jiǎn)單越好用。
07. 對(duì)策提出與實(shí)施
提出對(duì)策，制定責(zé)任人、時(shí)期，最后就去實(shí)施，實(shí)施完了以后進(jìn)行圖與圖比較，這是實(shí)施前、實(shí)施中間、實(shí)施以后的結(jié)果，做完以后就要標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化以后，這個(gè)問(wèn)題就固定下來(lái)了，這就是一個(gè)專(zhuān)案。
專(zhuān)案步驟回憶：
第一把現(xiàn)狀分析出來(lái)，
第二我們可以直接用魚(yú)骨圖來(lái)分析原因，分析完原因以后，找出重要的原因，針對(duì)重要原因下對(duì)策，下完對(duì)策以后實(shí)施對(duì)策，實(shí)施對(duì)策檢查效果，
如果好了標(biāo)準(zhǔn)化，如果沒(méi)有效果就繼續(xù)PDC，所以，這個(gè)專(zhuān)案就是一個(gè)PDCA的過(guò)程。
用四不放過(guò)原則把一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題、一次性的問(wèn)題解決掉，把長(zhǎng)期的問(wèn)題就用專(zhuān)案來(lái)解決，并指定專(zhuān)人來(lái)專(zhuān)案處理。
需要減員是因?yàn)殚g接人員太多，成本太高，做了很多的產(chǎn)值，但是利潤(rùn)很低。
1.計(jì)劃：對(duì)現(xiàn)有人員崗位進(jìn)行評(píng)估，制定減崗減員計(jì)劃 2.實(shí)施：給各部門(mén)主管下任務(wù)限期執(zhí)行 3.檢查：HR以減員計(jì)劃跟蹤、督促 4.改進(jìn)：對(duì)減員部門(mén)工作簡(jiǎn)化程序等改進(jìn)
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