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“四不放過”發現和解決問題的PDCA循環!

   日期:2024-06-28 14:24:44     來源:企業管理     作者:中企檢測認證網     瀏覽:4    評論:0
核心提示:四不放過原則(引申于對安全事故的四不放過原則):-原因未查明不放過。-相關責任人未受到追究不放過。-相關群眾未受到教育不放過。-沒有長期

四不放過原則(引申于對安全事故的“四不放過原則”):

-原因未查明不放過。

-相關責任人未受到追究不放過。

-相關群眾未受到教育不放過。

-沒有長期改善措施不放過。

工廠有很多問題,這四不放過原則就可以用在解決問題上面,可以就用它來制定一個“四不放過問題記錄表”,就是PDCA先做計劃。

01.計劃:制訂四不放過記錄表

02.問題的分類與記錄

這是其中的一個記錄,每一個問題都用這個方法記錄,并一直延下來。重復問題也可以找到,如果第二次發生了,就在后面備注。

把碰到的所有問題都作好記錄,記錄里有分析,也有采取措施,這樣PDCA就順在里面。

03. 實施:問題的原因分析、制定并實施對策

對不同的A、B、C問題,要進行不同的定義:

A類問題,就要在兩小時之內把應急措施、原因分析、責任處理做完,在24小時之內要進行橫向展開和改善措施。

B類問題,四個小時之內。

C類問題,8小時之內。

因為A類比較重要,所以必須兩小時就要處理完,那么B類24小時,但是橫向展開跟改善措施,都要在24小時之內完成。

四不放過原則用PDCA循環來做,P就是這里面的事故描述,做這個表格,然后實施,原因分析,最后橫向展開,改善對策,實施對策就去做,做完以后再來檢討效果。

04. 檢查:利用周例會檢討“四不放過”

{案例1}

當時有一個會議記錄:檢討。

莫經理:上周無A類問題;B類問題有馳源34R貨物14箱與29R貨物11箱混裝,追其原因主要是料號打印有錯誤導致混裝,料號相似但未做好標示;

對策:將不同機種標未清楚后再做,裝箱時多檢查幾遍,將問題發生的幾率控制在最低點。

焊錫:操作員未按標準執行,導致焊錫機溫度調配不當,對策:所有操作均按標準執行,焊錫時間不超過2秒。

朱副理:上周無A類問題,

B類:外模料與非移料混用,原因倉庫進料時,將普通料與非移料的標簽寫錯,導致發生錯誤。

現場技術員有疑問卻沒有找現場品管確認,未將情況反映給上級;

對策:將倉庫中的所有PVC料的標示進行修改,并做出一個加料記錄表,將生產名稱、加料時間、分量等登記清楚,現場品管兩個小時確認一次發現問題立即停機。

C類:外被剝斷芯線—改用微型刀;

這就是利用周例會來檢討四不放過問題記錄表。

05. 改進:找出一些長期存在的問題,用QC手法進行改進

有些問題采取了措施就可以解決,有的問題采取措施也解決不了,有的甚至第二次同時發生。

對于急性問題,一次解決,解決不了的拎出來以后就做一個QC手法來進行改進,就成立QCDS專案。

06. 特性要因分析

這個案例首先是一個研究理由,然后改善目標然后、現狀把握,這個在QC手法里面叫做查檢表,就是把記錄記下來,什么尺寸不良、表面不良、碰傷、其他等等,然后把不良率統計出來,有了不良率就做柏拉圖分析。

魚骨圖是一個非常好用的圖形,有了問題直接用魚骨圖就可以,不用做柏拉圖分析。

魚骨圖是QC手法里面一個最有效,也最有用的一個圖形。

魚骨圖的做法非常簡單,把你的問題寫在這里,然后畫一條脊梁骨,然后畫幾根中骨頭,中骨頭可以是人機料法環,也可以是其他東西。

其實,魚骨圖它不光在生產方面,什么地方都可以用,而且一學就會,一做就有效,這是一個很簡單的東西,簡單的就是有效的。

把一件簡單的事情做好,就是一件非常不簡單的事情。

做生產管理,必須提倡講簡單的東西,5S是簡單的東西,PDCA是簡單的,魚骨圖也是簡單的,現在還有一個新QC手法,越簡單越好用。

07. 對策提出與實施

提出對策,制定責任人、時期,最后就去實施,實施完了以后進行圖與圖比較,這是實施前、實施中間、實施以后的結果,做完以后就要標準化。標準化以后,這個問題就固定下來了,這就是一個專案。

專案步驟回憶:

第一把現狀分析出來,

第二我們可以直接用魚骨圖來分析原因,分析完原因以后,找出重要的原因,針對重要原因下對策,下完對策以后實施對策,實施對策檢查效果,

如果好了標準化,如果沒有效果就繼續PDC,所以,這個專案就是一個PDCA的過程。

用四不放過原則把一些簡單的問題、一次性的問題解決掉,把長期的問題就用專案來解決,并指定專人來專案處理。

需要減員是因為間接人員太多,成本太高,做了很多的產值,但是利潤很低。

1.計劃:對現有人員崗位進行評估,制定減崗減員計劃 2.實施:給各部門主管下任務限期執行 3.檢查:HR以減員計劃跟蹤、督促 4.改進:對減員部門工作簡化程序等改進

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