72個質量問題及答案，有些我們曾問過別人，也有些是被別人問。金九銀十跳槽必備！
Q1、真正質量特性和代用質量特性有何區別?
直接反映顧客對產品期望和要求的質量特性稱為真正質量特性;企業為滿足顧客的期望和要求，相應地制定產品標準、確定產品參數來間接地反映真正質量特性稱為代用質量特性。
例如：汽車輪胎的使用壽命是真正質量特性，而其耐磨度、抗壓和抗拉強度等則是它的代用質量特性。可見，真正質量特性是顧客的期望和要求，而代用質量特性是企業為實現真正質量特性所作出的規定。
Q2、質量環有什么特點?
(1)質量環中的一系列活動中一環扣一環，互相制約，互相依存，互相促進。
(2)質量環不斷循環，每經過一次循環，就意味著產品質量的一次提高。
Q3、 影響產品質量的四個方面是什么?
(1)市場調研質量。
(2)設計質量。
(3)符合性質量或制造質量。
(4)使用質量或售后服務質量。
Q4、質量檢驗階段進行檢驗把關有什么缺點?
(1)缺乏系統的觀念，責任不明，一旦出現質量問題容易扯皮、推諉。
(2)在生產過程中缺乏預防，一旦出現廢品，就是“既成事實”，一般很難補救。
(3)要求對成品進行百分之百的檢驗，而百分之百的檢驗并不等于百分之百的準確，而且在大批量生產的情況下這樣做在經濟上是不合理的，對于某些產品來說，這種檢驗在技術上也是不可能的，或毫無意義的。
Q5、 質量管理學有哪些重要概念?
(1)質量;
(2)質量管理;
(3)質量體系;
(4)質量控制;
(5)質量保證;
(6)質量策劃;
(7)質量方針;
(8)質量改進;
(9)質量審核;
(10)質量認證;
(11)管理評審;
(12)質量成本等。
Q6、 全面質量管理的基本核心是什么?
提高人的素質，調動人的積極性，人人做好本職工作。通過抓好工作質量來保證和提高產品質量和服務質量。
Q7、 計量工作的任務是什么?有哪些特點?
企業計量工作的任務，是以統一計量單位制度，組織量值正確傳遞，保證量值統一為目的基礎工作。
計量工作有以下幾個特點：①一致性;②準確性;③可溯源性;④法制性。
Q8、 計量工作的基本要求是什么?
(1)量具和化驗、分析儀器必須配備齊全，完整無缺。
(2)保證量具及化驗、分析儀器的量值穩定，示值準確一致。
(3)量具和儀器修復及時。
(4)根據不同情況，選擇正確的測量計量方法。
Q9、 質量信息有什么作用?
(1)質量信息是質量管理的耳目;
(2)是一項重要的資源;
(3)是進行質量方面決策的依據;
(4)是改進產品質量、改善各環節工作質量的最直接的原始資料和依據;
(5)是正確認識各種因素變化和產品質量波動之間的內在聯系和規律性，從而進行質量控制的基本依據。
Q10、 簡述如何做好質量責任制工作?
(1)建立質量責任制，必須明確質量責任制的實質是責、權、利三者的統一。
(2)要按照不同層次、不同對象、不同業務來制定各部門和各級各類人員的質量責任制。
(3)質量責任制規定的任務與責任要盡可能做到具體化、數據化，以便于進行考核。
(4)在制定企業質量責任制時，要由粗到細，逐步完善。
(5)為了如實把質量責任制落到實處，企業必須制定相應的質量獎懲措施。
Q11、 質量教育的任務和內容各是什么?
質量教育的任務：不斷增強企業全體職工的質量意識，并使之掌握和運用質量管理的方法和技術。
質量教育的內容包括兩個方面：一方面是“質量第一”的教育和質量管理基本知識的教育;另一方面是技術教育和培訓。
Q12、直接質量成本的一般構成比例是什么?
(1)內部故障成本占全部質量成本的25%-40%。
(2)外部故障成本占全部質量成本的20%-40%。
(3)鑒定成本占全部質量成本的10%—50%。
(4)預防成本占全部質量成本的0.5%—5%。
Q13、開展質量成本分析、研究的三個階段是什么?
宣傳階段;計劃實施階段;鞏固階段。
Q14、質量信息的分析和評價包括哪些內容?
(1)質量分析;
(2)用途分析;
(3)競爭分析;
(4)消費者或顧客分析;
(5)新產品開拓市場分析;
(6)產品市場壽命周期分析;
(7)其他分析，如銷售方式、廣告、包裝、儲運等方面的調查分析。
Q15、產品規范包含哪些內容?
(1)性能特性(如環境條件、使用條件和可信性)。
(2)感官特性(如式樣、顏色、味道、氣味)。
(3)安裝布局或配合。
(4)適用的標準和法規。
(5)包裝。
(6)質量驗證和保證。
Q16、檢驗的質量職能有哪些?
保證職能(是最基本、最主要的職能);預防職能;報告職能;監督職能四項。
Q17、現場使用信息的來源有哪些?
(1)同現場有關人員接觸，向銷售員、顧客意見調查員、技術維修人員、修理部門人員了解情況。
(2)有控制地“試用”產品，生產企業可以充分地利用自己的產品，有選擇地在某些顧客中試用，按規定時間提取數據，使它起到產品性能重要數據庫的作用。
(3)向顧客購買情報，可以簽訂合同，按規定執行。
(4)產品監測，它可以在產品使用過程中對產品的完好狀態進行監測。
Q18、制造企業運輸一般應注意哪些問題?
(1)明確包裝的目的性。
(2)合理選擇廠內外的運輸方式。
(3)科學地預測和估計運輸過程中可能遇到的各種環境條件，進行模擬試驗，然后在產品設計、產品包裝等方面采用相應的防患措施。
Q19、如何理解質量方針的含義?
質量方針是由企業的最高管理者正式發布的該組織的總的質量宗旨和質量方向。含義有：
(1)質量方針是企業的總方針的一個組成部分。
(2)質量方針是企業內各部門和全體人員執行質量職能以及從事質量管理工作所必須遵循和依從的行動指南。
(3)質量方針是指導企業的成員溝通意見和開展質量活動的一般規定，顯然它給企業的各級管理者理供了一定自主權。
Q20、產品設計的質量方針包括哪些內容?
(1)設計的產品質量水平躍居世界領先水平，在國際市場上具有競爭能力，產品在一段時間內可以高價出售，使企業獲得超額利潤。
(2)產品具有較高的可靠性，在國內市場上具有競爭能力，與競爭對手的售價相同，而以提高服務使銷售額超過競爭對手。
(3)產品保持一定的質量水平，大幅度地降低制造成本，適當降低銷售價格，以求得薄利多銷。
(4)產品質量水平一般，但兼有其他多種功能，能做到一機多用，滿足顧客要求。
Q21、 企業質量活動的要求一般包括哪些內容?
(1)各個環節應貫徹以預防為主、為用戶服務的觀點。
(2)技術部門必須向質量控制部門提供解決質量關鍵問題、改進產品質量的方案和具體措
(3)建立落實質量目標、質量計劃的組織機構。
(4)各部門對其所承擔的質量職能提出書面的工作程序和方法。
(5)協調各項質量管理活動。(6)定期檢查各種技術組織措施的完成情況。
Q22、編制質量計劃的依據有哪些?
(1)國民經濟發展的方針、政策和法規。
(2)國內外的經濟形勢的綜合分析資料。
(3)企業的質量方針和質量目標。
(4)某項產品或某項工序的技術標準和技術文件。
(5)企業和用戶簽訂的合同和有關特殊要求。
(6) 其他文件。
Q23、質量計劃一般應包括哪些內容?
(1)質量計劃的目的;
(2)企業各級人員的職責;
(3)合同評審;
(4)對產品壽命周期的各個階段作出明確規定;
(5)有關質量記錄;
(6)質量審核;
(7) 對培訓和統計技術等作出規定。
Q24、編制質量計劃應注意哪些問題?
(1)企業廠長(或經理)應當親自領導，產品(或項目)負責入主持和組織質量計劃的制定工作。
(2)建立質量計劃編制小組。
(3)提出編制質量計劃的指導原則。
(4)準確無誤地找出關鍵質量問題。
(5)召開各種座談會，征求對質量計劃草案的意見。
(6)質量計劃草案必須經過自上而下和自下而上的不斷“交換、比較和反復”，才能成為保證全企業質量目標得以實現的、具有指導意義的文件。
Q25、上層管理者的質量職責是什么?
(1)制定并實施企業的質量方針。
(2)制定并實施企業的質量目標。
(3)主持建立質量體系。
(4)建立并領導質量管理機構。
Q26、中層管理者的質量職責有哪些?
(1)制定本部門的質量分目標。
(2)配置本部門的崗位。
(3)制定程序文件。
Q27、基層管理者的質量職責有哪些?
(1)組織基本功訓練，落實“三按”和“三分析”活動。
(2)落實質量控制點。
(3)組織開展質量管理小組活動，不斷地解決問題點。
Q28、質量管理辦公室(或全面質量管理辦公室)的具體工作內容有哪些?
(1)協助廠長制定企業的質量方針和質量目標。
(2)制定企業開展質量管理活動的工作計劃，檢查并督促各部門實施。
(3)組織有關部門制定產品升級創優規劃，并進行協調、檢查和總結。
(4)組織制定和修訂企業質量管理方面的管理標準和質量責任制等規章制度，做好協調、檢查和考核，以及組織評選獎勵質量先進集體和個人的工作。
(5)規劃、建立并不斷完善企業的質量體系，搞好運行中的協調工作。
(6)組織產品質量審核、程序審核、過程審核和質量體系審核，協助廠長進行管理評審工作。
(7)檢查和督促企業的質量控制和質量保證活動的開展和實施;負責外部質量保證活動的正確實施，接待并做好顧客或第三方進行外部質量監督和質量認證中的質量保證能力審核等工作。
(8)組織、協調企業的質量管理活動的開展，重點組織QC小組活動，負責QC小組的登記、注冊、管理和業務指導，以及成果的審查、發表、推薦和獎勵申報工作。
(9)同人事、勞動、教育部門密切配合，搞好各類人員的質量教育培訓和崗位專業培訓工作。
(10)參加新產品試制的質量管理和新產品鑒定工作。
(11)組織與管理企業的質量信息系統，搞好質量信息的收集、整理、分析、傳遞、貯存和使用檢索等工作。
(12)其他工作。
Q29、產品質量審核的作用有哪些?
(1)能及時地掌握產品質量水平和質量動態，研究并預計其發展趨勢。
(2)對審核中暴露出來的有關設計、工藝、標準和檢驗等諸多方面的問題，及時反饋信息，以便采取有效措施，改進和提高產品質量。
(3)通過對質量缺陷的調查研究，同國內外同類產品進行分析比較，瞄準競爭產品，進行質量改進，提高產品的國內外市場的占有率。
(4)研究出廠產品質量與為用戶服務之間的相互關系，通過質量改進，降低產品的外部故障損失，節約服務費用，提高企業的產品質量信譽。
(5)研究產品質量水平與質量成本之間的關系，探求適宜的質量水平。
Q30、產品質量審核大綱的內容有哪些?
(1)確定產品審核對象。
(2)制定產品的審核使用的標準和規范。
(3)制定質量缺陷重要性分級標準。
(4)制定產品審核辦法。
(5)確定產品審核實施步驟。
(6)規定產品審核報告的內容、格式。
(7) 規定產品審核間隔期、抽樣地點和樣本大小。
Q31、產品質量審核的具體項目有哪些?
(1)根據顧客反饋，質量缺陷發生的頻數較多的質量特性。
(2)在為顧客服務過程中，顧客不滿意的質量特性。
(3)對銷售市場的產品競爭頗有影響的質量特性。
(4) 造成過安全事故、質量事故的質量特性。
Q32、產品質量審核評級指導書的內容有哪些?
(1)列出質量審核的具體項目。
(2) 對每個產品審核項目可能發生的質量缺陷具體給出應判定的缺陷等級。
Q33、產品質量審核中的抽樣檢驗的步驟有哪些?
(1)確定產品質量審核間隔期。
(2)確定產品質量審核抽樣檢驗地點。
(3)確定產品審核樣本容量。
(4) 審核檢驗。
Q34、產品質量審核報告的內容有哪些?
(1)說明審核范圍。
(2)記錄審核的情況。
(3)提出審核結論，包括受審核的控制體系的有效性的結論。
(4)詳盡地敘述每一條批評性的結論。
(5)指出是否需要對設備的性能、檢驗效率、操作人員的技能等采取糾正措施。
Q35、質量體系審核計劃的主要內容有哪些?
(1)需要審核的要素和所涉及的職能部門的質量活動范圍。
(2)審核人員的資格。
(3)有關審核的結果、結論和建議的報告程序。
(4) 改善活動的跟蹤審核。
Q36、審核體系要素“質量成本”，應當審核哪些質量活動?
(1)質量成本部門的確定。
(2)質量成本預測。
(3)質量成本項目的設置。
(4)質量成本控制和核算的開展。
(5)質量成本的計算和分析。
(6)質量成本的報告。
(7)最適宜的質量成本模型的建立。
(8)開展質量成本活動對整個質量體系的意義和作用。
Q37、簡述質量體系審核人員的資格。
(1)對審核組的人員的資格和能力作出規定，例如個人品德、在體系審核方面受培訓和教育的歷史，包括：是否知曉和理解質量體系審核要用的標準;是否掌握了檢驗、提問、評定和報告等評審技術;口頭和書面表達能力;是否具備審核方面和其他方面的實踐經驗等。
(2)審核人員應與被審核的項目無直接責任。
(3)審核人員通常由各部門的有關人員組成，必要時還可由廠領導參加有關審核的結果、結論和建議的報告程序。
Q38、質量體系審核的內容有哪些?
(1)體系諸要素的職能是否已經轉化為質量職責并得以認真貫徹和落實。
(2)組織機構是否完善。
(3)體系中的各種程序是否符合規定。
(4)要素的資源(例如人員素質、設備器材、財力狀況等)是否確有保障。
(5)要素構成是否合理。
(6)工作現場、作業或工序是否符合規范。
(6)在制品的質量狀況。
(7)活動有無記錄，各種文件是否齊全清晰、保管得當。
(9)進行體系有效性審核。
Q39、質量體系的有效性審核包括哪些內容?
(1)各級領導的質量意識是否增強。
(2)職工的質量意識是否增強。
(3)各職能部門和工作人員的工作質量是否得到提高。
(4)過程(或工序)質量是否穩定。
(5)產品質量是否、穩定。
(6)工作效率是否提高。
(7)質量管理水平是否提高。
(8)企業管理水平是否提高。
Q40、質量體系審核報告的內容有哪些?
(1)對每個被審核項目作出評價，明確指出體系運行中存在的缺點、問題，綜合分析其產生的原因，提出應采取的措施，并提出負責采取措施的責任者。
(2)指出體系本身的不足，以便對體系的設計加以改進。
(3)指明不合格的或有缺陷的具體項目，寫明這些缺陷產生的可能原因和證據。
(4)反映上次審核后，經領導批準的糾正措施的實施情況及其效果，并對此作出評價。
(5)對本次的體系審核工作作出總評價。
(6)形成文件并發給所有有關部門、主要人員以及企業領導。審核報告應連同原始記錄等整理后歸檔。
Q41、過程審核的作用有哪些?
(1)調查過程質量控制計劃的實施情況與效果，對其制定是否切合實際、導向作用如何進行評價，明確是否采取糾正和改正的措施。
(2)了解過程因素的現狀，評估其達到的控制水平，研究因素變化與過程質量波動之間的關系，明確如何對過程因素進行更為經濟有效的控制。
(3)對關鍵過程(工序)進行質量審核，研究企業質量控制活動中存在的問題，加強過程(工序)質量控制點的管理，改善過程質量控制方法，為提高質量控制活動的有效性，增加預防控制的作用和為增強質量保證能力指明方向。
Q42、過程審核的步驟是什么?
(1)建立過程審核組織。
(2)制定過程審核計劃。
(3)開展過程質量審核工作。
(4)寫出過程質量審核報告。
(5)將審核計劃、審核記錄、審核報告和其他有關文件資料歸檔。
Q43、管理評審的內容有哪些?
(1)根據企業的質量狀況、經濟效益，查明現行的質量體系要素有哪些不適應當前變化了的環境條件。
(2)審核企業的組織機構、辦事程序和企業面臨的環境條件和適應程度。
(3)審核有關質量文件的質量記錄。
(4)評價質量體系的適應能力和運行效果。
(5)必要時，評審歷次質量體系審核結論是否正確，糾正措施是否如期實現并達到預期效果。
Q44、簡述管理評審的步驟。
(1)管理評審的準備工作。
(2)成立管理評審組織。
(3)進行管理評審。
(4)編寫管理評審報告。
(5)管理評審報告、文件資料歸檔保存。
Q45、質量改進的程序是什么?
(1)估量改進機會。
(2)確定質量改進項目和活動。
(3)進行診斷，找出原因，建立因果關系。
(4)采取預防和糾正措施。
(5)確認改進。
(6)保持成果，在新的水平上控制。
Q46、質量改進項目或活動的內容有哪些?
(1)質量改進的需要、范圍和重要性。
(2)有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況，并盡可能用具體的、定量的形式來表示。
(3)資源配置和進展情況的定期評審。
Q47、質量改進工作在組織方面的普遍規律是什么?
每個項目都必須明確由誰負責進行指導，由誰負責“診斷”。
Q48、在質量改進活動中，
(1)收集的數據資料應始終按照制定的計劃進行，要非常客觀地對可能的原因進行調查，而不能憑主觀想像或假設做出判斷和決策。
(2)通過對數據資料的分析，可掌握有利于改進的過程的性質，從而建立可能的因果關系，但要注意必須將巧合因素與因果關系區別開來。
(3)對于其中與數據資料呈現高度相關關系的，要依據收集到的數據資料進行試驗和確認，去偽存真，以便對癥下藥。
Q49、在質量改進程序中，采取預防和糾正措施階段應注意哪些問題?
(1)質量改進是通過在過程中采取預防和糾正措施來獲得更滿意的效率和效果的，而不是依賴于對過程結果的修正，如返工、修理、降級等來解決問題。
(2)質量改進實質是質量變革，因此不可避免地會遇到各種阻力，所以要注意做人的工作，因勢利導，循序漸進，既要考慮技術效果，又要考慮管理效果和社會效果。
Q50、質量改進的環境有哪些方面的要求?
(1)要有以滿足顧客要求和設置更強競爭目標為中心的、新穎的、共同的價值觀、態度和行為。
(2)應具體制定企業質量改進目標。
(3)應在相互信任的基礎上進行公開交流、溝通和合作。
(4)應對質量改進所需的價值觀、態度和行為的認可。
(5)應對企業全體人員進行教育和培訓。
Q51. MSA怎樣實施，有哪些特性需要關注，值在多少？
測量系統：指由測量人員、被測量、量具/夾具及其它設備、環境、操作程序/操作方法或軟件所構成的系統;
測量系統分析：為分析在各種測量和試驗設備系統的結果中呈現的變異，必須進行統計研究。此要求必須應用于在控制計劃中所提出的測量系統。所采用的分析方法及接受準則，必須與顧客對于測量系統分析的參考手冊相一致。如果得到顧客的批準，其它分析方法和接受準則也可以應用。
測量系統分析分為計量型測量系統和計數型測量系統;
計量型測量系統分析的五性：偏移、穩定性、線性、重復性和再現性;針對不同的分析有不同的方法。
計數型測量系統分析采用小樣法、風險分析法和解析法。
Q52. FMEA的計算公式為什么這樣計算？
FMEA是一種風險風險工具，主要通過嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)來進行風險評價，針對風險較高的采取相應的措施來改進降低風險的發生的一種方法。前期企業通常采用SOD三者乘機來計算風險順序數，但當前這種方法不建議采用，可以采用SD、SO等方法進行判定，這個每家公司可以自行判定。
Q53. SPC中為什么要有PPK和CPK，一般分別都是怎樣去獲取的？
CPK是過程能力指數，PPK是性能指數。
Cpk側重于過程本身，給出的是過程固有的能夠滿足標準與規范的能力，Ppk側重于過程所引發的結果，給出的是根據采集到的數據對當前過程性能的估計。
Ppk是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67;而Cpk是進入大批量生產后，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至于下降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33;一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。
Q54. PPAP階段都有哪些工作要做？
PPAP是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
PPAP需要提交的文件包包括了，比如控制計劃、FMEA、設計記錄、工程授權更改文件、顧客工程批準文件、過程流程圖、測量系統分析、全尺寸檢驗結果、材料/性能試驗結果等19個文件包，但根據提交等級不同，提交內容也會調整。
Q56. 對PDCA的理解是什么？
PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃(plan)、執行(do)、檢查(check)、處理(Act)。
Q57
以質量為第一位，依據不合格品控制執行，不能影響最終用戶的使用為最終目的。
Q58. Cpk和Ppk描述一下，說下他們區別？
Cpk側重于過程本身，給出的是過程固有的能夠滿足標準與規范的能力，Ppk側重于過程所引發的結果，給出的是根據采集到的數據對當前過程性能的估計。
Ppk是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67;而Cpk是進入大批量生產后，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至于下降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33;一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。
Q59. 供應商來料出現問題，如何處理？
零缺陷的接受準則，給予退貨或挑選處理。
Q60. 對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到質量體系方面時候如何展開？
供應商確定過程一般分為選擇、評價、風險評價、過程控制、監控及績效評價。
Q61. 產品量產前，QE做了什么，量產后，又做哪些工作，如何切入。
解答：量產前QE主要是新產品過程驗證和確認;量產后主要是監控過程穩定性;
Q62. 現有工作SPC如何開展？
SPC統計過程控制(Statistical Process Control)是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。
Q63. QC七大手法，又具體問了直方圖，你現有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？
直方圖一般用在不合格品分析、不符合類型分布、發生原因分布、發生部分布等等;
Q64. MSA涉及哪些方面，如何評價？
測量系統：指由測量人員、被測量、量具/夾具及其它設備、環境、操作程序/操作方法或軟件所構成的系統。
測量系統分析：為分析在各種測量和試驗設備系統的結果中呈現的變異，必須進行統計研究。此要求必須應用于在控制計劃中所提出的測量系統。所采用的分析方法及接受準則，必須與顧客對于測量系統分析的參考手冊相一致。如果得到顧客的批準，其它分析方法和接受準則也可以應用。
測量系統分析分為計量型測量系統和計數型測量系統;計量型測量系統分析的五性：偏移、穩定性、線性、重復性和再現性;針對不同的分析有不同的方法。計數型測量系統分析采用小樣法、風險分析法和解析法。
Q65：APQP、PPAP了解多少？
APQP產品質量先期策劃，主要目的是引導資源，使顧客滿意、促進對所有更改的早期識別、避免晚期更改、以最低成本、及時提供優質的產品;
Q66：ISO14001&ISO45001了解多少？
ISO14000認證標準是在當今人類社會面臨嚴重的環境問題(如：溫室效應、臭氧層破壞、生物多樣性的破壞、生態環境惡化、海洋污染等)的背景下產生的，是工業發達國家環境管理經驗的結晶，其基本思想是引導組織按照PDCA的模式建立環境管理的自我約束機制，從最高領導到每個職工都以主動、自覺的精神處理好自身發展與環境保護的關系，不斷改善環境績效，進行有效的污染預防，最終實現組織的良性發展。該標準適用于任何類型與規模的組織，并適用于各種地理、文化和社會環境。
ISO45001其主要目標是為提高組織的職業健康安全績效。
Q67：IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個字？
在現場IE里，IE七大手法包括:防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。
Q68：5S了解多少？
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫，當前增加了安全(safety)和速度/節約(speed/saving)，簡稱7s;
Q69. Cpk=1.33和Cpk=1.67對應的不良率是多少？
CPK=1.33 對應不良率：6210
CPK=1.67 對應不良率：233
Q70. 耐疲勞試驗如何做，評價指標是什么？
疲勞試驗是指為了測試產品的抗疲勞強度，通常測試條件會是采用交變載荷，其評價指標按照產品國標、國際標準或行業標準進行評價和確認。
Q70. 控制圖如何判定是否穩態？
判定控制圖不穩定的規則：
檢定規則1：3點中有2點在A區或A 區以外者(口訣:3分之2A)
檢定規則2：5點中有4點在B區或B區以外者。 (口訣：5分之4B)
檢定規則3：有8點在中心線之兩側，但C區并無點子者。(口訣：8缺C)
檢定規則4：
a 連續五點繼續上升(或下降)-注意以后動態。
b 連續六點繼續上升(或下降)-開始調查原因。
c 連續七點繼續上升(或下降)-必有原因，應立即采取措施。
檢定規則5：連續7點在同一側;
檢定規則6：點子出現在中心線的單側較多時，有下列狀況者：
連續11點中至少有10點
連續14點中至少有12點
連續17點中至少有14點
連續20點中至少有16點
檢定規則7：連續14點中，相臨點上下交替
檢定規則8：點超過控制限
Q71. 六西格瑪的基本思想是什么？
Six Sigma是一個取得、維持和最大化業務收益的綜合和柔性的系統。它由對客戶需求的精確理解所驅動。對事實和數據以及統計分析的嚴格運用, 并持續關注管理、改善和再造業務流程。
六西格瑪管理經過杰克韋爾奇在通用電氣公司持續不斷地推進和實踐，演變成為使企業保持持續改進、增強綜合能力、不斷提高顧客滿意度及經營績效并帶來巨大利潤的一整套管理理念和系統方法。
Q72. 檢測在實際生產中那個環節會使用到？
一般會在進貨檢驗、周期性驗證、過程檢驗、產品檢驗和試驗、客戶現場測試等環節。
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