很多公司希望加強(qiáng)對(duì)上游供應(yīng)商的監(jiān)督和控制，通常會(huì)安排一兩個(gè)SQE品管人員去供應(yīng)商那里駐廠。而對(duì)供應(yīng)商的管理又豈止于質(zhì)量？

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素實(shí)在是太多了，有原材料問(wèn)題、制程問(wèn)題、工程問(wèn)題、人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、供應(yīng)商內(nèi)部管理問(wèn)題等;如果僅僅停留在質(zhì)量技術(shù)層面，那永遠(yuǎn)有解決不完的問(wèn)題。

管理供應(yīng)商除了管理質(zhì)量，還有on time delivery 準(zhǔn)時(shí)交付問(wèn)題;還有價(jià)格和成本問(wèn)題;還有其它商務(wù)合作問(wèn)題，這些問(wèn)題更加宏觀，更加側(cè)重于與供應(yīng)商高層的關(guān)系，一兩個(gè)SQE工程師還夠不著那個(gè)管理高度。

很多SQE工程師駐廠時(shí)，就拿著一張事先準(zhǔn)備好的Audit check list 稽核表格, 對(duì)著工廠的基本面勾勾劃劃，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題列出來(lái)，至于駐廠，可能也就一兩天，完成check list后就走人了，留下一堆問(wèn)題交給供應(yīng)商去完成。至于怎么完成，還得靠供應(yīng)商自己去尋找答案、自己去解決。

于是乎，質(zhì)量有問(wèn)題的繼續(xù)有問(wèn)題;缺料的繼續(xù)缺料;成本搞不清的還是搞不清…… 供應(yīng)商駐廠管理歸根結(jié)底就是解決——誰(shuí)來(lái)管？管什么？怎么管？的問(wèn)題。

讓我們看看業(yè)界領(lǐng)袖蘋(píng)果是怎么做好供應(yīng)商Micro Management精細(xì)管理的。

1、駐廠人選

什么職業(yè)資質(zhì)的人選才夠格駐廠?什么類(lèi)型的適合駐廠?選擇誰(shuí)來(lái)領(lǐng)導(dǎo)駐廠管理?如何才能建立一個(gè)高效的駐廠管理團(tuán)隊(duì)?

從制造層面來(lái)分，有原材料、模組器件和整機(jī)組裝幾種不同層次的供應(yīng)商，還有這些供應(yīng)商的次級(jí)供應(yīng)商。

為什么要駐廠?其實(shí)駐廠的根本原因就是不能相信供應(yīng)商的承諾和能力或供應(yīng)商能力和水平有限，根本目的就是讓專(zhuān)業(yè)的人在現(xiàn)場(chǎng)盯住供應(yīng)商的各個(gè)工作步驟、環(huán)節(jié)和流程，在現(xiàn)場(chǎng)提供最直接的輔導(dǎo)和咨詢(xún)，用最快速的時(shí)間幫助供應(yīng)商解決問(wèn)題。

既然“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的”，所以過(guò)程就比結(jié)果更加重要，當(dāng)過(guò)程做對(duì)了，結(jié)果自然差不了。

我們知道生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要多部門(mén)合作，包括計(jì)劃部門(mén)、物料部門(mén)、研發(fā)和工程部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量部門(mén)、售后服務(wù)、社會(huì)責(zé)任等部門(mén)成員的通力合作，才能保證一件產(chǎn)品的完美呈現(xiàn)和如期上市。需要采購(gòu)資料和年終總結(jié)的可以加微信caigoustudy所以駐廠人員最理想的配置就是這些部門(mén)各派一個(gè)專(zhuān)家盯住供應(yīng)商相對(duì)應(yīng)窗口的相關(guān)工作人員，然而在現(xiàn)實(shí)中是不太可能也沒(méi)有必要的。

當(dāng)然對(duì)于整機(jī)組裝廠，由于對(duì)應(yīng)的EMS工廠是巨無(wú)霸或獨(dú)角獸企業(yè)，組裝技術(shù)復(fù)雜，影響產(chǎn)品上市時(shí)間最為關(guān)鍵，安排以上人員是必須的，比如蘋(píng)果在富士康、和碩、廣達(dá)的駐廠人員就在百人以上，每個(gè)工廠都有專(zhuān)門(mén)的Apple Room讓蘋(píng)果的駐廠專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)辦公。

至于原物料或模組器件供應(yīng)商，就要針對(duì)公司規(guī)模、技術(shù)的復(fù)雜性和物料供應(yīng)的緊急性、重要性來(lái)安排數(shù)量不等的工程技術(shù)專(zhuān)家和商務(wù)專(zhuān)家。蘋(píng)果一般是由GSM帶頭加上SQE、TPM以及研發(fā)工程人員共同駐廠，現(xiàn)場(chǎng)解決重大問(wèn)題，由GSM根據(jù)產(chǎn)品需求計(jì)劃去驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目的向前推進(jìn)和進(jìn)展。

2、駐廠管什么呢？

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，是最基本的管理元素，用魚(yú)骨圖法進(jìn)行具體問(wèn)題具體分析，找到因果關(guān)系。比如：

人員：就包括供應(yīng)商的直接員工DL和間接員工IDL，管理他們的按時(shí)到位和加班工時(shí)控制，還有協(xié)調(diào)駐廠人員與供應(yīng)商之間的與合作。

機(jī)器：包括主要的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和測(cè)試設(shè)備，還有輔助生產(chǎn)的模具、夾具及其配件等物料;包括BOM的主生產(chǎn)物料，還有輔助生產(chǎn)材料、耗材，以及半成品、成品的庫(kù)存控制、報(bào)廢品的管控等。

方法：包括技術(shù)圖紙、操作指導(dǎo)書(shū)、流程作業(yè)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)、需求計(jì)劃、物料計(jì)劃、產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃、招聘和培訓(xùn)計(jì)劃、合作協(xié)議、保密協(xié)議等。

環(huán)境：包括生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)施配置、安全措施、線體布局和IT資源建設(shè)等。

由于整機(jī)組裝和物料器件級(jí)的廠商情況不太一樣，所以駐廠管理的職責(zé)范圍又有所側(cè)重和差異。

物料器件級(jí)的GSM集計(jì)劃、物料、采購(gòu)和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等管理角色于一身，是除了技術(shù)問(wèn)題不管其它都要管的一個(gè)超級(jí)大管家;而整機(jī)端的駐廠分工比較明細(xì)和明確，各專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的人員各司其職，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理OPM的帶領(lǐng)下達(dá)成項(xiàng)目交付目標(biāo)。

3、駐廠怎么管？？？

其實(shí)就是用什么方法去管的問(wèn)題。

蘋(píng)果非常有特色的地方，就是擁有各種數(shù)據(jù)管理工具和模板。這些模板里有基本的數(shù)據(jù)邏輯和數(shù)據(jù)模型，供應(yīng)商只要按照蘋(píng)果提供的模板進(jìn)行輸入，基本就可以完成數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析以及結(jié)果呈現(xiàn)了。

蘋(píng)果還有一個(gè)強(qiáng)大的能力就是“集結(jié)號(hào)”，一旦供應(yīng)商發(fā)生重大危機(jī)，采購(gòu)或運(yùn)營(yíng)老大的一個(gè)指令下去，能夠在幾天之內(nèi)，調(diào)集到全世界最優(yōu)秀的資源，最優(yōu)秀的專(zhuān)家坐鎮(zhèn)現(xiàn)場(chǎng)，基本沒(méi)有搞不定的事兒。

4、關(guān)鍵的三要素：人才，戰(zhàn)略和執(zhí)行力

蘋(píng)果在這三方面尤其出色，最最重要的就是——蘋(píng)果擁有一大批全世界最優(yōu)秀的人才。

蘋(píng)果駐廠人員最常用的管理方法是目標(biāo)導(dǎo)向的差異檢視法。

所謂目標(biāo)導(dǎo)向，就是用目標(biāo)去驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用數(shù)據(jù)建立模型，驅(qū)動(dòng)績(jī)效。關(guān)注微信公眾號(hào)每天學(xué)點(diǎn)知識(shí)專(zhuān)欄免費(fèi)領(lǐng)取采購(gòu)資料和年終總結(jié)根據(jù)具體可量化的目標(biāo)，設(shè)計(jì)出一系列數(shù)據(jù)報(bào)表和模板交給供應(yīng)商使用。

駐廠團(tuán)隊(duì)需要每天去檢視數(shù)據(jù)績(jī)效，通過(guò)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決或在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，比如以?xún)芍転橄藿鉀Q問(wèn)題，或規(guī)定在風(fēng)險(xiǎn)可接受的時(shí)間內(nèi)必須閉環(huán)關(guān)閉掉問(wèn)題。

駐廠團(tuán)隊(duì)還有一個(gè)常用的管理方法就是Audit——現(xiàn)場(chǎng)稽核法，現(xiàn)場(chǎng)檢查和核對(duì)供應(yīng)商數(shù)據(jù)報(bào)表的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，尤其是財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和社會(huì)責(zé)任數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)欺騙或故意造假，會(huì)重罰供應(yīng)商。

接下來(lái)，分享某主機(jī)廠的駐廠檢驗(yàn)管理細(xì)則，歡迎收藏學(xué)習(xí)!

01

適用范圍

適用于集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量部駐廠人員管理。

02

目的

確保物料質(zhì)量在供應(yīng)商處得到有效控制，確使不合格品物料不進(jìn)入公司;對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，協(xié)助供應(yīng)商品質(zhì)提升。

03

工作要求、職責(zé)及權(quán)限

3.1負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)資料要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論，對(duì)不符合要求的物料不允許供應(yīng)商入庫(kù)和出廠;

3.2負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署;

3.3認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識(shí)，隔離存放并記錄，同時(shí)有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格的原因，提出改進(jìn)建議;

3.4正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交部門(mén)組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài);

3.5一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)反饋質(zhì)量信息;

3.6對(duì) C 類(lèi)質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對(duì) B 類(lèi)和 A 類(lèi)質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時(shí)報(bào)部門(mén)按規(guī)定評(píng)審處置;

3.7對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任;

3.8對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任;

3.9對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任;

3.10必須嚴(yán)格履行公司相關(guān)廉潔制度。

04

管理細(xì)則

4.1工作態(tài)度方面

4.1.1駐廠人員其職責(zé)是代表集團(tuán)質(zhì)量體系在外進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，駐廠人員任何的言行舉止將和公司的形象息息相關(guān)。因此，駐廠人員要嚴(yán)格要求自己，不得做出任何有損公司利益的行為或散播如抱怨等這類(lèi)有損公司利益的言論。

4.1.2駐廠人員的通訊工具必須保持暢通，便于公司有重要信息及指示能迅速反饋到位，避免因信息反饋不暢通而導(dǎo)致重大問(wèn)題發(fā)生或錯(cuò)過(guò)最佳處理時(shí)間。

4.2信息反饋方面

4.2.1質(zhì)量問(wèn)題反饋：駐廠人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的反饋應(yīng)及時(shí)到位，以免影響后續(xù)工作被動(dòng)。

4.2.2相關(guān)信息反饋：駐廠人員必須每天把當(dāng)天駐廠出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方式總結(jié)匯報(bào)給部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。

4.3信息保密方面

4.3.1為保守公司秘密，維護(hù)公司利益， 駐廠人員都有保守公司秘密的義務(wù)。在對(duì)外交往和合作中采取必要的防范措施，須特別注意不泄露公司秘密，更不準(zhǔn)出賣(mài)公司秘密。

4.3.2公司相關(guān)技術(shù)文件，標(biāo)準(zhǔn)未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)向供應(yīng)商提供。

4.4供應(yīng)商輔導(dǎo)方面

4.4.1對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)前需要制定一份詳細(xì)的稽查及輔導(dǎo)內(nèi)容，稽查后的不合格項(xiàng)一定要記錄在案要求供應(yīng)商逐一改善并提供改善整改報(bào)告，同時(shí)對(duì)改進(jìn)后的效果進(jìn)行持續(xù)跟蹤。

4.4.2通過(guò)培訓(xùn)讓供應(yīng)商知道我公司物料的具體質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況(如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，物料設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等)，特別是對(duì)出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督輔導(dǎo)。

4.4.3輔導(dǎo)供應(yīng)商制程中關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的建立。

05

管理流程

5.1前期階段

5.1.1供應(yīng)鏈管理部在新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，相關(guān)部門(mén)最終評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，在供應(yīng)鏈管理部與供應(yīng)商進(jìn)行商務(wù)談判后，供應(yīng)商質(zhì)量部應(yīng)參與供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)的簽定;

5.1.2質(zhì)保協(xié)議在雙方確認(rèn)和簽定后，供應(yīng)商質(zhì)量部可要求供應(yīng)商提供書(shū)面的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)、質(zhì)量控制手段、質(zhì)量管理方法等，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容、物料加工工藝流程、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)的設(shè)置等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)于無(wú)法滿足物料質(zhì)量要求或存在須改進(jìn)的方面，提出改善建議和要求，直至能滿足要求為止;

5.1.3經(jīng)采購(gòu)部確定下單給供應(yīng)商生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)提供一定數(shù)量的樣品送至公司進(jìn)行樣品評(píng)估確認(rèn)，由研發(fā)中心或中試中心嚴(yán)格按照評(píng)估要求對(duì)供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行全面的評(píng)估，評(píng)估合格后出具相應(yīng)的評(píng)估報(bào)告，反之則出具不合格報(bào)告，供應(yīng)鏈管理部將評(píng)估結(jié)果反饋至供應(yīng)商。

同時(shí)供應(yīng)商在物料質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)后須重新送樣品至公司再次進(jìn)行樣品評(píng)估，直至樣品評(píng)估合格，合格后的樣品供應(yīng)商質(zhì)量部封樣保存，并形成樣品封樣記錄備查。

5.2供應(yīng)商生產(chǎn)階段

5.2.1供應(yīng)商確定批量生產(chǎn)時(shí)，供應(yīng)商質(zhì)量部需派SQE或檢驗(yàn)員去供應(yīng)商，重點(diǎn)工作項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

5.2.1.1過(guò)程質(zhì)量控制和出廠抽檢方面：

5.2.1.1.1對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行第二方審核，將有待提高的方面提出改進(jìn)建議，將存在問(wèn)題的方面提出整改要求，并對(duì)整改后的效果進(jìn)行再次驗(yàn)證;

5.2.1.1.2依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)規(guī)程)等文件，對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)物料進(jìn)行批量加工全過(guò)程質(zhì)量控制;

5.2.1.1.3派駐供應(yīng)商人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)情況，須按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)物料進(jìn)行抽檢，對(duì)于達(dá)到拒收標(biāo)準(zhǔn)的不合格批應(yīng)給予拒收;合格批方可入庫(kù)和出廠。

5.2.1.2不合格控制方面：對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)物料不合格情況進(jìn)行監(jiān)控：出廠批抽檢發(fā)現(xiàn)的不合格品(批)和在線檢驗(yàn)崗位發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)不合格現(xiàn)象協(xié)助供應(yīng)商或供應(yīng)廠商進(jìn)行原因分析，并對(duì)不合格品(批)做出妥善處置，確保所生產(chǎn)物料滿足要求;

5.2.1.3參數(shù)變更控制方面：供應(yīng)商物料加工過(guò)程中，凡有變更(參數(shù)、原材料、供應(yīng)商、工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、加工方法等)，均須征求公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)，重新送樣評(píng)估，經(jīng)小批試用合格后方可批量性投產(chǎn)，并做好詳細(xì)的變更記錄。

派駐供應(yīng)商人員負(fù)責(zé)監(jiān)督供應(yīng)商物料生產(chǎn)過(guò)程中是否有上述變更情況，并對(duì)變更確認(rèn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控;若變更未征得我司同意或重新檢測(cè)，且存在一定質(zhì)量隱患的，駐廠人員有權(quán)叫停生產(chǎn)，供應(yīng)商負(fù)責(zé)承擔(dān)其所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。

5.2.1.4日常事務(wù)控制方面：

5.2.1.4.1定期向公司領(lǐng)導(dǎo)(包括部門(mén)經(jīng)理)反饋供應(yīng)商目前產(chǎn)能、進(jìn)度、質(zhì)量狀況、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析，是否存在違規(guī)現(xiàn)象以及供應(yīng)商日常事務(wù)開(kāi)展情況，對(duì)存在差異或有待落實(shí)的方面提出確認(rèn);

5.2.1.4.2為了共同提高公司和供應(yīng)商的質(zhì)量管理和效率管理水平，派駐供應(yīng)商的質(zhì)量工程師或檢驗(yàn)員還需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行全面的了解與掌握，對(duì)供應(yīng)商各方面的優(yōu)勢(shì)予以肯定，并反饋回公司組織學(xué)習(xí)與完善，對(duì)供應(yīng)商存在的不足提出改進(jìn)要求和建議，協(xié)助供應(yīng)商提高;

5.2.2供應(yīng)商物料送至公司后，供應(yīng)商質(zhì)量部按雙方簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)》和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，抽檢合格后，出具合格報(bào)告，倉(cāng)儲(chǔ)配送部辦理入庫(kù)手續(xù);抽檢不合格，按照《質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)》進(jìn)行協(xié)商處理，供應(yīng)商質(zhì)量部負(fù)責(zé)通報(bào)驗(yàn)收結(jié)果，出具書(shū)面反饋單通知供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商盡快作出原因分析和制定后續(xù)預(yù)防糾正措施。

5.2.3供應(yīng)商生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度穩(wěn)定后，派出質(zhì)量工程師或檢驗(yàn)員可返回公司，并在回公司一周內(nèi)須遞交出差工作總結(jié)。

5.3物料投入使用階段

5.3.1物料在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)的不合格，供應(yīng)商質(zhì)量部應(yīng)進(jìn)行不良現(xiàn)象的確認(rèn)、匯總，將不良現(xiàn)象以供應(yīng)商物料驗(yàn)收質(zhì)量反饋單的形式書(shū)面反饋給供應(yīng)商，督促和跟進(jìn)供應(yīng)商開(kāi)展原因分析、改進(jìn)和預(yù)防糾正措施。

5.3.2如不合格品在用戶端產(chǎn)生的負(fù)面影響較大，給市場(chǎng)或公司聲譽(yù)造成較嚴(yán)重的影響，供應(yīng)商質(zhì)量部須協(xié)助供應(yīng)商對(duì)不合格品做出妥善處置，并追究供應(yīng)商的質(zhì)量責(zé)任。

06

其他

6.1派駐供應(yīng)商人員如在駐廠檢驗(yàn)過(guò)程中遇技術(shù)問(wèn)題，須及時(shí)與研發(fā)中心或中試中心指定人員反饋和落實(shí)。

6.2專(zhuān)職檢驗(yàn)員和質(zhì)量驗(yàn)證人員須經(jīng)質(zhì)量部培訓(xùn)考核合格持證上崗，認(rèn)真履行本崗職責(zé)。

6.3本管理細(xì)則自批準(zhǔn)之日起予以執(zhí)行。

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