化工企業hse管理體系普遍存在哪些問題？
化工生產的生產過程較復雜，對于生產裝置的操作要求較高，在整個生產過程中，任何一個環節出現失誤，都可能造成嚴重的生產安全事故。這就需要生產操作人員具有較高的專業技術知識和安全技能，并且能夠嚴格按照hse管理體系相關規范標準執行，防控安全風險。而當前，發現部分化工企業的hse管理體系存在漏洞，增加了企業安全管理的風險：
1、化工生產工作人員的安全意識薄弱
現階段，在化工生產企業，絕大部分的工作人員對專業的操作技巧與技能掌握的程度不夠，并且對一些相關的化工設備的使用不科學也不符合標準。除此之外，對于化工生產過程中產生的廢物未能采取科學有效地處理，表現出其自身的安全意識相當薄弱。工作人員安全意識的薄弱對化工生產的安全性具有一定的不利影響，增加安全隱患，同時對企業社會形象與經濟利益也會產生負面的影響與損失。因此，對于化工生產工作人員應進行具有針對性的安全生產教育。仍存在部分化工企業，為獲取更多的眼前利益，忽視化工生產工作人員的生命安全，混亂進行生產指揮，最終造成嚴重的安全事故，不僅給員工帶來身體上的傷害，同時造成化工企業的不良社會影響，在經濟利益方面產生巨大的損失。
2、化工企業安全管理制度執行力度不夠
大多數的化工企業在安全管理制度方面只是形式主義，未將其投入到實際生產工作中，導致化工企業的安全管理制度的質量力度不當，未落到實處。對于我國的《安全生產法》并未進行深入的貫徹落實，缺乏相關管理制度的科學制定與實施。形式主義的安全意識宣傳對化工生產的安全起不到任何積極的作用，仍會出現不同的安全事故。化工生產安全事故的發生最重要的就是其內部安全管理制度運行不當，在生產過程中往往生產高于安全。因此，化工企業內部安全管理制度的改革刻不容緩。
3、化工企業違章操作
化工生產工作人員在進行專業的操作時，由于不能熟練掌握其正確的操作技巧，導致化工生產安全事故的發生。工作人員不專業的技術使化工生產中的不安全因素逐漸增多。在化工生產的過程中，應嚴格遵守所制定的正確程序，若出現程序順序的錯誤，也極其容易出現安全事故。因此，工作人員的違章操作對整個化工生產的質量具有嚴重的影響，同時其破壞性也更大，應及時對此現象采取措施進行遏制，從而提高化工生產的安全性。
4、化工生產選取的設備不合理
在化工企業中，管理制度缺乏，制度執行力度不強，導致在生產設備的選擇上出現失誤。由于化工生產設備的選擇不當，一定程度上提高了安全事故發生的機率，同時也給工作人員帶來一定的安全隱患，造成個人與企業財產的重大損失。因為化工生產的工作環境大都在高溫高壓且濕度較大的地方，化工生產設備在這種環境中極容易被腐蝕，或者出現生銹的情況。一旦化工生產設備出現質量問題，有毒氣體就會從生產設備中泄漏出來，導致安全事故的發生。
因為化工生產原材料具有較高的危險性，一旦發生生產事故，將會造成嚴重的經濟損失以及人身傷亡，所以要強化化工生產hse管理體系管理，需要提高員工安全生產意識、加強生產過程的hse管理監督、健全hse管理體系的各項規章制度并加強設備的質量檢查。
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