【企業安全管理】化工生產中不同化學反應的火災危險性是什么？
化工生產過程中化學反應伴隨始終，這些不同的化學反應過程的火災危險性往往不同。所以化工企業安全管理的首要任務就是對不同的化學反應的火災危險性進行分析，再根據危險性的不同，實施分級管理，有的放矢，保證化工生產的安全平穩進行，從而提升企業安全管理的業績。下面將著重針對幾種典型的化學反應過程的火災危險性展開分析：
1、氧化反應
在化工生產中，常把加氧去氫的反應叫作氧化反應。氧化反應需要加熱，絕大多數又都是放熱反應，反應熱若不及時移去，會使溫度迅速升高引發爆炸。在反應中，被氧化的物質大部分是易燃易爆物質。而反應所用的氧化劑本身也具有很大的火災危險性，如過氧化氫、氯酸鉀、高錳酸鉀等，遇高溫或受撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，就會著火爆炸。因此，要嚴格控制反應溫度，進行有效的冷卻和良好的攪拌，以及控制氧化劑的加料速度和投料量。
2、還原反應
在化工生產中，通常把加氫去氧的反應叫作還原反應。還原反應種類很多，無論是利用初生態氫還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在，特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓下進行，若氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇火就會爆炸。其他如固體還原劑保險粉、硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉等都是遇濕易燃危險品，本身就具有很大的火災危險性。因此，需嚴格控制反應的溫度以及反應設備的密閉性等。
3、硝化反應
硝化反應是指在有機化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氫原子而生成硝基化合物的反應。硝化是放熱反應，溫度越高，反應速率越快，放出熱量越多，需在降溫條件下進行，否則易引起火災和爆炸事故。因此控制反應的溫度是關鍵，可以通過有效冷卻、良好的攪拌、控制反應速度等方法實現。此外，硝化劑具有較強的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、硫酸、混合酸等，它們與油脂、有機物接觸即能引起燃燒。而被硝化的物質(如苯、甲苯、甘油、脫脂棉等)也大多易燃，若使用或貯存管理不當，易造成火災。硝化產品大都有著火爆炸的危險，受熱、摩擦、撞擊或接觸明火，極易發生爆炸或火災。
4、聚合反應
聚合反應是指將若干個分子結合為一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應過程。聚合反應一般在高壓下進行，而聚合反應本身又是放熱反應，往往由于聚合熱不易散出而導致火災爆炸事故。因此，在聚合反應中要嚴格控制反應的溫度以及反應過程中良好的攪拌。如在聚合反應過程中不能充分攪拌，就會引起暴聚發生爆炸事故。
5、裂化反應
裂化反應是指有機化合物在高溫下分子發生分解的反應過程，主要有熱裂化、催化裂化和加氫裂化三種類型。熱裂化是在高溫高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火，反應還會產生大量的可燃裂化氣，有發生爆炸的危險。催化裂化一般在(460～520)℃和(0.1～0.2)MPa下進行，也會產生大量的易燃裂化氣。而加氫裂化，需要使用大量氫氣，容易使裝置發生氫脆，且反應溫度和壓力都較高，再加上是強烈的放熱反應，火災危險性相當大。因此，需嚴格控制反應的溫度和反應設備的密閉性等。
6、氯化反應
氯化反應是指有機化合物中氫原子被氯原子取代的反應過程。常用的氯化劑有氣態或液態氯、三氯化磷、次氯酸鈣等。氯化反應的原料大多是有機易燃物和強氧化劑（如甲烷、乙烷、酒精、天然氣、苯、甲苯、液氯等），本身容易發生火災爆炸。而最常用的液態或氣態氯，不僅屬劇毒品，且氧化性極強，貯存壓力較高，一旦泄漏，危險性很大。氯化反應是放熱反應，溫度越高，反應越劇烈，放出的氯化氫氣體和氫氣越多，設備易受腐蝕而發生泄漏，容易造成火災或爆炸。因此，氯化反應的關鍵是控制投料配比、溫度、壓力和投入氯化劑的速度。
7、磺化反應
磺化反應是指在有機化合物分子中引入磺（酸）基(-S03H)或其衍生物的化學反應。常用的磺化劑有濃硫酸、發煙硫酸、硫酸酐等，它們都能強烈的吸水放熱，引起溫度升高。磺化反應中所用原料如苯、硝基苯、氯苯等均為可燃物，所用的磺化劑濃硫酸、發煙硫酸等又都是氧化性較強的物質，整個反應是典型的放熱反應，若不進行有效控制，很可能使反應溫度超高，以致發生火災或爆炸事故。因此，要嚴格控制反應溫度，進行有效的冷卻和良好的攪拌，并控制投料的速度。
8、電解反應
電解反應是指電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個電極上所引起的化學變化過程。鈉、鉀、鎂等有色金屬和鋯、鉿等稀有金屬的冶煉，銅、鋅、鋁等的精煉，氫氣、氧氣、氯氣、過氧化氫等許多化工產品的制備，以及電鍍、電拋光、陽極氧化等，都要通過電解來實現。電解反應的火災危險性主要是在電作用下能產生一些易燃易爆氣體，泄漏遇明火就會發生爆炸。因此，要防止易燃氣體的泄漏、滲透及設備整體系統的良好接地。
化工生產中的化學反應種類繁多，而且化學反應的中間體和雜質的成分較難確定，這些都增加了化工生產發生火災或者其他事故的風險。企業安全管理應該在充分了解工藝化學反應火災危險性的基礎上，加強基層職工的安全意識，培訓員工對于各種化合物的辨識與相應的防護手段，并做好事故應急預案，從多方面入手杜絕火災事故的發生。
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