很多做質量的同仁都經常碰到一個頭疼的問題，怎么員工又犯錯了，錯誤體現各種方面，可能是設備操作、產品加工、配送物料等。今天給大家介紹一種方法來幫助解決這類問題，這種方法叫防呆法。
防呆法(Pokayoke、Fool-proof)防呆措施
又稱防錯法、防呆措施、愚巧法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
其含義：為了實現生產合格率100%的目標，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發生的設備，這就是防呆裝置。
狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。
因此，更具體的說“防呆法”是：
具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力。
具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺
具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
01.防呆裝置有6類：
出現操作失誤物品就裝不上工裝夾具。
物品不符合規格，機器就不會加工。
出現操作失誤，機器就不會加工。
自動修正操作失誤、動作失誤，然后開始加工。
在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止操作。
作業上如有遺漏，后工序停止動作。
02.“防呆法”4原則：
1.使作業的動作輕松
難于觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。
2.是作業不要技能與直覺
需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤.考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業。
3.是作業不會有危險
因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險.又，馬虎行之或勉強行之而發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。
4.是作業不依賴感官
依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業。又，一定要依賴感官的作業，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。
03.“防呆法”進行步驟：
【步驟1】發現人為疏忽：發生何種之人為疏忽，搜集數據進行調查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像異材混入、表示失誤、數量不足、零件遣忘記入錯誤等之數據，加以整理即可發現問題點。
調查抱怨情報、工程檢查結果、產品檢查結果之數據，掌握發生了何種之問題。
【步驟2】設定目標，制定實施計書，目標具體言之盡可能以數字表示。計書是明示「什么」「什么時候」「誰」「如何」進行。
【步驟3】調查人為疏的原因：盡可能廣泛的收集情報呈數據，設法找出真正的原因。
【步驟4】提出防錯法的改善案：若掌握了原因，則出創意將其消除。提出創意的技法有腦力激蕩法、查核表法、5WIH法、KJ法等。
【步驟5】實施改善案：有只在自己的戰場中進行者，有與其它部門協力進行者，有依賴其它部門進行者。
【步驟6】確認活動成果：活動后必須查核能否按照目標獲得成果。
【步驟7】維持管制狀態：防呆法是任何人都能使作業不出差錯之一種構造。不斷的注意改善狀況，若發生新問題時要能馬上處理，貫徹日常的管理乃是非常重要的事情。
04.錯誤防止原則：
消除(Elimination)：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中;
替代(Replacement)：是進入更可靠的過程的一個變更;
簡單化(Facilitation)：將過程運行變的更簡單化，也更可靠;
檢測(Detection)：使錯誤在下一步操作前被發現;
緩和(Mitigation)：是將錯誤的影響降低到最低。
05.有5種類型的錯誤防止方法：
失效-安全裝置(Fail-safe devices)、傳感器放大(Magnification of senses)、冗余(Redundancy)、倒計數(Countdown)和特殊檢驗、控制裝置(Special checking and control devices)。
1. 失效-安全裝置（Fail-safe devices）
互鎖順序(Interlooking sequences)：保證在前一個操作順利完成前，下一個操作不能開始;
預警與中斷(Alarm and cutoff)：將在過程中出現法場情況時被激活;
全部完成信號(All-clear signals)：將在全部補救措施完成后被激活;
防傻型工件夾緊裝置(Foolproof)：保證工作的一部分只能被固定在一個位置;
限位機械裝置(Limiting mechanisms)：用來保證工具不能超過某一位置或數量。
2. 傳感器放大（Magnification of senses）
用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學放大、多重視覺和聽覺信號、監控危險過程的遙控以及用圖片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）
用作保證質量的附加措施。
多重確認碼(Multiple-identifycodes)：例如防止產品混淆的條碼和彩色碼;
冗余措施和批準(Redundant actions and approvals)：需要兩個人獨立工作;
審核評審和檢查程序(Audit review and checking procedure)：保證計劃被跟蹤;
驗證設計(Design for verification)：利用特殊設計如：觀察孔，來確定產品或過程是否在令人滿意的執行;
復合測試臺(Multiple test stations)：可檢查很多特征，如出現在高速生產線上的特征。
4. 倒計數（Countdown）
組織讀出數據和信息過程來讓錯做程序保持并行，以便檢查每一個步驟，如航天器發射，它還在手術操作和焊接中被有效應用。
5. 特殊檢驗、控制裝置
(Special checking and control devices)
如計算機檢查信用帳號，無效帳號被拒絕，及時的反饋被提供。
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