當我們碰到一個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。
針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline)，使工程師能清楚的知道一步步該做什么。
經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程師亦會漸漸感覺實力不斷增長，因此8D方法很快就廣泛流傳。
8D的前置步驟: 當問題發生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。
例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態擴大，同時把發生的經過細節盡可能收集齊全。
D1-建立解決問題小組
若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必須有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。
D2-描述問題
向團隊說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。
想像你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。
D3-執行暫時對策
若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題?如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。
暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執行。
D4-找出問題真正原因
找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。
可用魚骨圖列出您所知道的所有生產條件，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?
換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過?
或比較良品與不良品的檢查結果，看看哪個數據有很大的差異。尺寸？重量？電壓值？
不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。
當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察哪一些改變，可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。
這就是田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-選擇永久對策
找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。
對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。
試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢？多少人力？能持續多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法，不會產生其它副作用。
D6-執行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。
并且對永久對策作一驗證，例如不良率已由4000PPM降為300PPM
D7-防止再發
對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們說的"他石攻錯"。
同時這樣的失效，也應列入產品的FMEA中予以驗證。
D8-團隊激勵
對于努力解決問題的團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。
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