全球汽車巨頭的精益生產：豐田 TPS/TNGA, 通用 GMS 和 菲亞特 WCM
一、豐田從TPS到TNGA
先說說TPS，全稱是 Toyota Production System ，翻譯過來是“豐田生產方式”。
TPS發展到目前，可以分為四個階段。分別是早期的TPS , 初期的 TPS , TOTAL-TPS 和 TNGA.
1、1950年 早期的TPS
這個階段TPS的基本是 2個支柱，1）JIT ( Just in time )? 2) 自動化。通過改善提高 品質和上次效率。
2、1980年 初期的TPS
這個階段強調以自上而下的方式，實現以降低工時為主的改善。
3、2007年 TOTAL – TPS
TOTAL – TPS 將改善活動由特定的現場推廣到公司所有部門，包括產品設計部門。
具體開展包括8個部分：
1）現場的活性化
2）現場的可視化
3）作業改善
4）物流改善
5）品質改善
6）新產品投產業務
7）改善的推進方法
8）制造工序的評價
4、目前的 TNGA
TNGA ，全稱是 Toyota New Global Architecture ，翻譯過來是 “豐田新的全球體系結構”。
它代表豐田接下來生產結構的優化調整，包含：
1）更精益化的生產模式
2）不同車型間更加通用化的生產平臺
3）更強的商品力，包括設計、動力、油耗等方面
旨在繼續降低生產成本的同時，提供更好的駕控體驗，生產更優質的汽車。
二、通用全球制造系統GMS
目標：制造系統將通過關注安全、人員、質量、響應和成本這五大方面來支持通用汽車的最終目標 -- 客戶熱忱。
原則：五個支持制造目標的原則是：人員參與、標準化、制造質量、縮短制造周期和持續改進。這五大原則將促使員工為達到目標而付諸行動。
要素：是每個原則的中心內容，是達到原則的必要條件。
核心要求：是成功完成要素所必須的。新項目的規劃必須將核心要求考慮在內。
實施的工具/方法：包括一切有利于核心要求實施的活動、系統及技術。
下面詳細來介紹一些五大原則。
1）People Involvement? ?人員參與
定義：該程序確保我們的員工能充滿熱情地參與各項事務，并為我們的成功作出自己的貢獻。
目的：員工是我們公司最寶貴的資源。我們的員工和公司文化就像是健康的樹根和樹干，支持工廠的方法和工具的實施。沒有人員的參與，工具和方法就不會奏效。
人員參與的7個要素
1? 公司愿景、價值觀、文化理念及使命
2健康、安全及環境優先
3合格的員工
4? 團隊理念
5? 人員參與
6? ? 開放式溝通流程
7? 車間現場管理
Standardization? 標準化
定義：標準化是根據核心要求、術語、原則、方法和過程把我們的
工作文件化、并遵照執行的一個動態過程
目的：標準化工作的目的是達到穩定狀態，以作為發展和改進的基準
標準化的4個要素：
1? 工作場地布置
2單件工時管理
3標準化操作
4目視化管理
Built-In-Quality? 制造質量
定義：將質量融入于制造過程中的方法，通過這種方法可以預防缺陷的產生、檢測到缺陷的存在并采取對策防止缺陷的再次發生。
目的：確保缺陷不會傳遞到客戶手中。
制造質量的5個要素
1.? 產品質量標準
2. 制造工藝認證
3. 過程控制及驗證
4. 質量反饋/前饋
5.質量系統管理
Short Lead Time? 縮短制造周期
定義：縮短從最終客戶下訂單到交貨、收款的時間。在縮短制造周期的概念中有四種類型：(1) 完整的制造周期（從收到定單到收到貨款） (2) 產品開發周期（從概念設計到生產開始） (3) 工藝制造周期（從原材料到最后裝配）(4) 從生產基地到客戶
目的：在保證高質量的同時，通過更快地傳遞產品來獲得客戶熱忱。最終，公司將受益于降低的成本和提升的客戶忠誠。
縮短制造周期的9個要素
1? 簡潔的流程
2? ?小批量包裝
3? 固定周期訂貨系統/訂購零部件
4? 受控的外部運輸
5? ?有計劃的發運/接收
6? 臨時物料儲存
7? 拉動系統
8? 均衡已定購車輛的生產計劃
9? ?供應鏈管理
Continuous Improvement? 持續改進
定義：基于標準化，通過一系列小的改進來達到改進的過程。
目的：一直向前，面對更大挑戰性的目標，通過減少浪費在安全、員工參與、質量、響應和成本方面取得進步。
持續改進的7個要素：
1問題解決
2業務計劃實施
3暗燈原理
4 設施、設備、工具和平面布置的精益設計
5制造和設計的早期結合（DFM/DFA）
6 全員生產性維修
7? 持續改進流程
三、菲亞特世界級制造WCM
WCM , 全稱是World Class Manufacturing 世界級制造。
WCM歷史
WCM框架
WCM 標準：
I技術方面：
1.安全 2.成本部署 3.關注改善 4.自主活動 5.專業維修?
6.質量控制 7.物流/客戶服務 8.早期產品/設備管理 9.人員開發 10.環境
II 管理方面
1.管理層承諾 2.目標清晰 3.WCM路線圖 4.將勝任人員分配至示范區域 5.組織承諾?
6.組織的改善能力 7.時間&預算 8.推廣層次 9.細節層次 10.操作人員激勵
WCM 認證
對于20個標準的每一個，評估結果都分為5個等級
每一個級別，都有相應的分數：
等級1 = 1分
等級2 = 2分
等級 3 = 3分
等級 4 = 4分
等級 5 = 5分
工廠的整體評估有一個指標叫做方法實施指標
得到85或以上分數未世界級水平。
更多精益生產和體系流程相關信息，請微信搜索公眾號“體系君”。
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業企業服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監督總局
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯系刪除并致歉！
