【高含硫油氣田鉆井作業hse管理體系】制定計劃的具體內容是什么？
在高含硫油氣田中實施鉆井作業風險巨大，如果沒有完善的hse管理體系為保障，很容易就會發生巨大的災難性事故，因此，為了保障作業安全，企業需嚴格依據hse管理體系標準與要求，建立系統、規范的動態安全管理模式。對此，企業首先要做的是制定計劃，明確以下各項內容：
1、責任和承諾
推行鉆井作業hse管理體系的目的是減少事故,要求我們在思想觀念上樹立任何事故都可預防的理念,即“零事故”的新理念。從hse觀念上來看,對待每一個事故隱患,制定安全措施,都可以將不安全因素轉為安全。任何違反安全、健康和環保規定的行為都應得到制止。
2、風險識別
直屬企業的高層管理者應不間斷地組織風險評價工作,識別與業務活動有關的危害、影響和隱患,并對它們進行科學的評價分析,確定最大危害程度和可能影響的最大范圍,以便采取有效或適當的控制措施,從而把風險降到最低或控制在可以承受的程度。
3、人員培訓
（1）硫化氫的危害
在鉆井過程中,硫化氫主要集中在①井口附近;②鉆井液出口;③除氣器口;④循環池;⑤泥漿篩附近;⑥生活區、發電機、配電房抽風口處。硫化氫職業危害程度級別為II級高度危害,10mg/m3是《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)規定的最高容許濃度。硫化氫腐蝕方式主要有電化學失重腐蝕、氧誘發裂紋(HIC)腐蝕、應力腐蝕開裂及硫堵;硫化氫對人的危害主要是毒性傷害。
（2）現場監督人員培訓
現場監督是硫化氫作業環境現場監督的負責人,也是組織實施應急預案的現場指揮,除了接受硫化氫防護的基本培訓外,還應清楚自己在應急預案中的職責,掌握鉆遇到硫化氫之前對鉆井液的處理和硫化氫對設備的影響等。
（3）作業人員和其他人員培訓
在含硫氣井作業相關人員應進行硫化氫防護培訓,了解硫化氫中毒自救和他救的知識。對其他到訪人員應該知道有關出口路線、緊急集合區位置、適用的警報信號和在緊急情況下的響應方法和個人防護用品的使用。
4、鉆井設備選擇和布置
新建、改建、擴建裝置(設施)時,要按照“三同時”即勞動安全和環境保護設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的原則,采用國際或國家、石油、石化行業標準進行設計、設備采購、安裝和試車,確保裝置(設施)在運行壽命期間保持良好的運行狀態。
由于硫化氫對設備腐蝕嚴重,所以鉆井設備的金屬材料應該具備抗應力開裂的性能,非金屬材料應能承受制定的壓力、溫度和硫化氫環境,同時應考慮化學元素或其他鉆井液條件的影響。
井場及鉆機設備的安放應考慮季風風向,井場值班室、工作室、鉆井液室應設在井場季風的上風方向。在季風上風方向較遠處專門設置消防器材室,配備足夠的防毒面具和配套供氧呼吸設備。在井架、消防器材室均應該設置風向標。在井場、營地和搬遷途中應設立醒目的健康、安全與環境警示標志。
5、檢測和防護器材
在井場硫化氫容易聚集的地方,特別是方井,鉆井液出口、接受罐和振動篩,鉆井液循環罐,司鉆或操作員位置,井場工作室以及其他硫化氫可能聚集的地方,應安裝固定式硫化氫檢測儀及音響警報裝置。
含硫地區的井隊井場工作人員必須配備便攜式硫化氫檢測器,井區至少配備5臺便攜式硫化氫檢測器。硫化氫濃度在15mg/m3時啟動報警,在20mg/m3時必須強制佩戴正壓式空氣呼吸器,達到危險濃度150mg/m3時,井場人員全部撤退。
當然，制定計劃僅僅只是高含硫油氣田鉆井作業hse管理體系建立的第一步，除此之外，企業還需要有效推動hse管理體系制度的落實、完善檢查監督機制以及做好持續改進等工作。
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