故障類型及影響分析（FMEA）法的優缺點、適用性分別是什么？
作為工藝安全管理中常用的工藝危害分析方法，故障類型及影響分析（FMEA）廣泛應用于工藝設備設計與制造、系統可靠性分析中。由于其自身也兼具一定優劣勢，企業在選擇使用該方法時，還需結合具體情況而定。
一、優勢
故障類型及影響分析（FMEA）基本方法是從系統中的元件故障或失效狀態進行分析，逐次歸納到子系統和系統，從而有助于查找和消除各類風險。該方法優勢主要包括：
1、可以有效確定設備零部件失效模式和失效原因，預測設備可能發生的故障類型，從源頭上防止設備事故事件的發生；
2、指導設備操作規程和檢維修規程的編寫，明確操作安全注意事項；
3、通過有效細致的分析，可以為設備預防性維修和預知性維修提供參考標準，可以驗證設備設計的正確性，從而指導設備零部件的優選；
4、分析結果可作為培訓教材，讓操作人員更加深入了解設備結構和運行原理，及時發現設備的不安全狀態。
二、局限性
故障類型及影響分析（FMEA）對設備設計以及使用過程中安全基礎信息的完整性和準確性提出了很高的要求，其局限性主要包括以下幾方面：
1、該方法主要針對的是單體設備，且設備結構相對比較復雜；
2、無法從整個工藝系統角度進行工藝風險分析；
3、該方法只是針對整套工藝風險分析的補充和完善；
4、不考慮“人因”和系統各單元間的相互影響；
5、對設計依據不做質疑；
6、采用此方法的過程中，某些風險值較低的風險因素有可能因為風險值運算關系，被人為逆轉，從而出現較大的風險偏差。
三、適用范圍
故障類型及影響分析（FMEA）最佳應用時機是在工藝設備設計和制造過程中，用以改進設備設計，提高設備本質安全水平；在設備使用過程中，也可使用本方法進行分析。同時，該方法也廣泛應用于系統可靠性分析。
當前，各種工藝危害分析方法頻現，企業唯有掌握了它們各自的優劣勢、適用范圍，才能更好地應用它們，達成工藝安全管理目的。當然，就故障類型及影響分析（FMEA）法來說，其既適用于設計階段的新系統，也適用于生產運行階段的在役系統，同時還是進行事故分析/事故調查的有效方法。
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