【hse管理體系】鋼管企業(yè)如何抓好hse管理?
hse管理體系是一種事前進(jìn)行風(fēng)險分析,確定其自身活動可能發(fā)生的危害及后果,從而采取有效的防范手段和控制措施,以便減少可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方式。鋼管企業(yè)hse管理體系目標(biāo)一般是:工業(yè)重傷、死亡為零,職業(yè)病為零,污染事故為零。為實現(xiàn)該目標(biāo),圍繞hse管理,需要落實以下措施:
1、層層落實hse責(zé)任制
按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則,及時修訂完善各級、各崗位hse責(zé)任制,明確各層次人員的hse職責(zé),層層簽訂hse責(zé)任書。認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)掛點(diǎn)承包制度,廠級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門主任,分別對全廠基層單位和廠級重點(diǎn)、要害部位進(jìn)行掛點(diǎn)承包。每月對承包點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,深入基層班組,參加基層單位班組安全會,及時掌握基層單位安全生產(chǎn)狀況,并定期通報。定期組織召開hse管理委員會會議和月度hse例會,認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、集團(tuán)公司及上級部門精神,深刻吸取兄弟單位事故的沉痛教訓(xùn),結(jié)合單位的生產(chǎn)實際情況安排布署hse管理工作,幫助基層解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題。
2、積極推行hse管理體系
建立和實施hse管理體系的目的在于控制各類風(fēng)險,減少事故費(fèi)用,改善企業(yè)的hse績效。因此,對上運(yùn)用“兩表一卡”、對下運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)”,全面識別危害因素,準(zhǔn)確評價、控制重大風(fēng)險,是體系建立和保持的基礎(chǔ),對重大風(fēng)險的控制與管理是體系運(yùn)行的關(guān)鍵。通過“兩表一卡”自下而上和“紅牌作戰(zhàn)”自上而下的有效實施,形成了hse管理體系的閉環(huán)管理模式。“兩表一卡”的作用是,工人以填表的形式,由下而上反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的隱患,由hse管理部收集建檔,逐項督辦落實。
“兩表一卡”中的“兩表”指的是“安全檢查分析表”和“工作危害分析表”。“安全檢查分析表”由技術(shù)、安全、業(yè)務(wù)骨干等專業(yè)人員編制,對崗位(設(shè)備\設(shè)施\場所)制訂出檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn),供崗位員工識別。“工作危害分析表”是在作業(yè)任務(wù)實施前進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評估,它把一項工作活動分解成幾個步驟,識別每一步驟中的風(fēng)險和可能發(fā)生的事故,設(shè)法消除風(fēng)險和杜絕事故的發(fā)生。“一卡”指的是“hse觀察卡”。“hse觀察卡”主要由安全管理人員對崗位工人作業(yè)時的人員位置、個人防護(hù)裝備、作業(yè)行為、工具及設(shè)備、工作場所環(huán)境進(jìn)行行為觀察并填寫。
“紅牌作戰(zhàn)”是以由上而下的形式:主要是運(yùn)用紅色標(biāo)簽對“隱患點(diǎn)”進(jìn)行標(biāo)識,由區(qū)域責(zé)任人簽認(rèn)并限期整改,其實施對象包括任何不滿足“三定”(定點(diǎn)、定容、定量)、“三要素”(場所、方法、標(biāo)識)要求而需要改善的事、地、物等。“紅牌作戰(zhàn)”的作用是由領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)管理人員在現(xiàn)場查找隱患點(diǎn),向崗位責(zé)任人下發(fā)紅牌限期整改令,到期派專人去現(xiàn)場逐項驗收整改效果。
3、不斷加強(qiáng)hse管理培訓(xùn)
把好新員工的人廠安全教育培訓(xùn)關(guān)。對所有新員工上崗前三級安全培訓(xùn)完成后,對所有培訓(xùn)人員進(jìn)行考核,經(jīng)考試合格后方可上崗。hse管理部每年不定期組織員工參加各項應(yīng)急預(yù)案演練,讓每一位員工都能掌握“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)的要領(lǐng),把事故發(fā)生率降到最低。
抓好特種作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。由hse管理部聯(lián)系相關(guān)機(jī)構(gòu),對起重作業(yè)、金屬焊接等特種作業(yè)人員定期組織進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證方能上崗,確保持證上崗率100%。在生產(chǎn)現(xiàn)場深入推行hse管理理念,所有員工簽定安全承諾書。對“久治不愈”的泵站漏油污染問題,崗位員工立下軍令狀,承包治理。
將安全管理延伸至8h工作以外,員工hse培訓(xùn)除安全生產(chǎn)教育外,還增加了生活安全知識。比如,為預(yù)防員工洗澡時一氧化碳中毒事故,對全廠職工家屬使用的熱水器進(jìn)行了摸排調(diào)查,對不符合安全要求的直排式熱水器督促更換,并強(qiáng)制執(zhí)行;對廠內(nèi)私家車制定了專門的安全管理規(guī)定,同時嚴(yán)禁員工騎乘摩托車上下班。
4、引進(jìn)“6S”和TPM管理方法
“6S”是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)和安全(SECURITY)。“6S”的管理方法是,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的生產(chǎn)環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的素質(zhì),達(dá)到人的本質(zhì)安全。TPM是全員生產(chǎn)保全,目標(biāo)是“零災(zāi)害、零不良、零故障”,并將所有損失在事先加以防止,最終達(dá)成零損失,達(dá)到物的本質(zhì)安全。
近年來,結(jié)合“6S”和TPM管理方法,hse管理部每年都組織全廠員工開展安全隱患大排查活動,每年都有上報隱患整改項目一百多項。通過整改,安全隱患得到排除和有效控制。比如,由整改項目設(shè)計制作的倒棱機(jī)鐵屑飛濺安全防護(hù)罩,因美觀大方、安全環(huán)保、操作簡便,獲得隱患治理項圉一等獎。hse管理部還收集了歷年崗位員工生產(chǎn)經(jīng)營過程中親身經(jīng)歷的事故事件、險情險肇資料,組織編輯了《風(fēng)險經(jīng)歷典型案例選編》。這些案例既有血的教訓(xùn),也有驚魂一刻的顫栗。讓員工通過該書的閱讀,從中吸取教訓(xùn),做到危險共知,違章共反,安全經(jīng)驗共享,切實保護(hù)好自己和他人的生命健康。實現(xiàn)人的本質(zhì)安全,關(guān)鍵是要強(qiáng)化安全意識,提高操作技能,增強(qiáng)安全防范能力。為此,hse管理部給每一位員工都發(fā)放了“安全5分鐘提示卡”,每班作業(yè)前由班組長組織學(xué)習(xí)。還編制了“崗位作業(yè)指導(dǎo)書”,指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從而提高員工的安全操作技能,增強(qiáng)安全防范能力,使人人都能成為“想安全、會安全、能安全”的本質(zhì)安全型員工。通過引入先進(jìn)的管理模式,在各區(qū)域、各崗位進(jìn)行全員培訓(xùn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),從而實現(xiàn)了人和物的本質(zhì)安全。
5、做好現(xiàn)場hse各項安全檢查
對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常安全檢查和定期安全檢查。每天上午,hse管理部領(lǐng)導(dǎo)到基層單位參加安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,并對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常檢查。每月底或節(jié)日前,hse管理部組織相關(guān)部門人員到基層單位生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全、設(shè)備和消防專業(yè)大檢查。對檢查出的問題,下發(fā)隱患整改通知單,督促存在隱患點(diǎn)的單位限期整改,到期驗收;確保隱患排查治理工作從嚴(yán)從細(xì),不留死角。對關(guān)鍵裝置、要害部位,采取特級維護(hù)制、領(lǐng)導(dǎo)干部掛點(diǎn)、明確標(biāo)準(zhǔn)、定期聯(lián)檢、責(zé)任考核等有效管理。對起重附件進(jìn)行編號,實施建賬管理。如起重吊鉤每半年檢測一次,到期的吊鉤、鋼絲繩,即使沒有損壞也要強(qiáng)制更換。
良好的hse管理表現(xiàn)可以成為企業(yè)的名片。一方面通過提高h(yuǎn)se管理體系質(zhì)量,改善企業(yè)形象;另一方面,通過減少和預(yù)防事故的發(fā)生,大大降低用于處理事故的開支,提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)貿(mào)易,從而既滿足員工、社會對hse管理體系的要求,又能取得商業(yè)利益和增強(qiáng)市場競爭力。
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