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堅(jiān)持原則的質(zhì)量人,你該學(xué)會(huì)說“不”

   日期:2023-11-11 12:58:17     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:6    評(píng)論:0
核心提示:質(zhì)管之路,需要堅(jiān)持;質(zhì)管之路,也有紅綠燈,而質(zhì)量人,則是路口的交通警察。01 .質(zhì)管之路,需要堅(jiān)持;質(zhì)管之路,也有紅綠燈,而質(zhì)量人,則

質(zhì)管之路,需要堅(jiān)持;質(zhì)管之路,也有紅綠燈,而質(zhì)量人,則是路口的交通警察。

01 .

質(zhì)管之路,需要堅(jiān)持;質(zhì)管之路,也有紅綠燈,而質(zhì)量人,則是路口的交通警察。

有很多人、很多公司老總(在人才市場(chǎng)面試時(shí))曾問過我這樣一個(gè)問題:“你做品質(zhì)管理這么多年有什么心得,或?qū)ζ焚|(zhì)管理有什么自身的認(rèn)知?你認(rèn)為品質(zhì)管理工作中最難的是什么?如果發(fā)生客戶要退貨你怎么處理?你認(rèn)為品質(zhì)管理人員充當(dāng)什么角色?”

在多年前,這樣的問題我必然是以一種應(yīng)該說是刻板、較標(biāo)準(zhǔn)的方式回答:“品質(zhì)管理就是一種原則性很強(qiáng)的工作、關(guān)鍵是執(zhí)行、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、始于教育,終于教育……諸如此類的答案。”

02 .

做過一年生產(chǎn)主管,從事了九年專業(yè)之質(zhì)量管理工作(機(jī)械、五金塑膠、電器及家電),可以說幾乎所有此類以加工制造為主的傳統(tǒng)工廠中,會(huì)發(fā)生的、該發(fā)生的質(zhì)量問題我基本上應(yīng)該都遇到過。此時(shí),綜合多年管理工作中的實(shí)踐、心得,我卻會(huì)這樣認(rèn)為或理解——也許很多人并不會(huì)認(rèn)同:

第一:品質(zhì)管理工作沒有想象中的那么難,只是我們自己把它想得太復(fù)雜化了——為什么老是一葉追求新的質(zhì)管方法,而不去落實(shí)堅(jiān)持即有的方法。質(zhì)管之路,經(jīng)過幾十年的發(fā)展與完善,目前用的不都是好方法嗎?

第二:其實(shí)對(duì)于大多數(shù)工廠來講:以檢驗(yàn)甚至全檢的方式來減少客訴或客退,并且這是目前的確行之有效的辦法:盡管我們有很多的人不愿意承認(rèn)、但行動(dòng)上卻還是正在走這條:“中國式質(zhì)量管理”之路。

同樣的質(zhì)量問題,幾乎是無限次地循環(huán)發(fā)生,我們?cè)趯?duì)客戶投訴的報(bào)告中時(shí)常這樣回復(fù)“加強(qiáng)制程管制、要求作業(yè)員工自檢、標(biāo)準(zhǔn)化管理、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、再培訓(xùn)等等”,一次、兩次、五次、十次……有時(shí)候連我們自己都麻木了,不是嗎?

也許我們聽了太多的讓人厭煩的長(zhǎng)篇大論之“空談”與“扯淡”,但是知識(shí)的確是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),并且是必須的;然而在傳統(tǒng)加工、制造類型工廠的質(zhì)量管理工作中,知識(shí)只能是基礎(chǔ),它不等于經(jīng)驗(yàn),所以我認(rèn)為:

“知識(shí)不等于經(jīng)驗(yàn),意識(shí)應(yīng)當(dāng)高于知識(shí)”。

引用近代“質(zhì)量零缺陷之父”克勞士比大師的名言:“我們質(zhì)量人員從來不去設(shè)計(jì)一件產(chǎn)品,從來不去采購一個(gè)產(chǎn)品,從來不去銷售一件產(chǎn)品,從來不去制造一件產(chǎn)品……”

“我們有的只是銷售問題、市場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題、制造問題、安裝問題、采購問題、物流問題和服務(wù)問題……”。

03 .

如果你再問我“要你們質(zhì)量管理人員是做什么?”

那么我會(huì)用同樣的回答:“我們質(zhì)量管理人員只是幫助你們解決問題的!”

如果你再問“你們質(zhì)量管理人員在工廠中充當(dāng)什么角色?”

那么我會(huì)這樣告訴你:“我們質(zhì)量管理人其實(shí)就是質(zhì)管之路上的交通警察:但是我們不會(huì)制造紅綠燈,也不修建馬路、更不會(huì)在馬路上畫斑馬線;我們的職責(zé)而是:要引導(dǎo)、監(jiān)督大家遵守交通規(guī)則;阻止闖紅燈的行為,將違反交通規(guī)則的行為揭露出來,并及時(shí)制止,必要時(shí)對(duì)你的不守法行為進(jìn)行扣分或處罰。”

前些年,在寧波市發(fā)生過這樣一件看起來很小的事:有個(gè)年輕的女子,在人行道上闖紅燈,結(jié)果被值崗的交警罰款20元(好像是20元,記不清了),結(jié)果此女子竟然公然大叫“我又不是開車,闖紅燈怎么了,以后再也不來你們寧波了...”。這說明了什么,其實(shí)這應(yīng)該是一種很普遍的不合理、也不合法的現(xiàn)象,之不過是我們很多人視而不見,或者是沒有嚴(yán)格、并長(zhǎng)期有效地管控而導(dǎo)致的必然結(jié)果而已。

這跟我們工廠品質(zhì)管理一樣,現(xiàn)實(shí)中卻時(shí)常面對(duì)這們的場(chǎng)景:

如果有個(gè)作業(yè)員工或管理人員為了方便自己的工作而違規(guī)操作、不執(zhí)行規(guī)則,當(dāng)你提醒或者處罰他時(shí),他可能會(huì)馬上來一句“我一直都是這樣做的,我就要這樣做……”,或者來一句“要不你來做……”。如果身為部門經(jīng)理或者質(zhì)量管理人,你只是象征性地提醒或問一下而沒了下文,那么你就是在無形中降低管理水平,產(chǎn)品品質(zhì)豈能會(huì)有保障。

“制度是來遵守的,不是用來遷就某個(gè)人的”,所以我不贊同“大公司法制,小工廠人制”的借口類型的理念,難道大公司不是從小公司做起來的嗎?

這個(gè)時(shí)候,身為質(zhì)管之路的交警的我們,是否有堅(jiān)持,把規(guī)則堅(jiān)守下去呢?!

在紅綠燈路口,總有著這么些人,見縫插針式地?fù)屵^馬路,視紅燈而不見,總還為自己找一個(gè)冠冕堂皇的借口“我有急事、過了一萬次都沒事……別人都也這么過的……”。

在工廠的物料采購、生產(chǎn)制程中、成品包裝出貨過程中,同樣也有這么一些人不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序執(zhí)行,不按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。也許會(huì)有那么幾次原本的質(zhì)量問題,而客戶沒有深切追究,而我們卻一直以此總抱著僥幸的心態(tài)“上次客戶都沒投訴,做了那么久都沒見客戶投訴……”。然而,作為質(zhì)管之路的交警,我們關(guān)注的不是幾百次或那么久的多少次,而是要防止那一萬次中的萬分之一次或那么久中的一次的事故。

有一些人,在馬路上總自以為是,是否考慮過如果你發(fā)生了交通事故,影響的可只是你一個(gè)人這么簡(jiǎn)單嗎?在我們工廠的質(zhì)管之路上,當(dāng)因沒按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而產(chǎn)生了產(chǎn)品質(zhì)量問題、而又懶得或不愿意改善時(shí),請(qǐng)我們的某些作業(yè)人員或主管經(jīng)理不要用那句“來我簽字,出了什么問題我負(fù)責(zé)”——這不是你權(quán)責(zé),也不需要你來簽字負(fù)責(zé),即使有再大的爭(zhēng)議,也需經(jīng)過相關(guān)單位各專門人員綜合評(píng)審而做決定。當(dāng)真正造成巨大損失時(shí),除了老板,怕是任何一個(gè)部門的經(jīng)理都負(fù)不起那個(gè)責(zé)。也許我們得到只是一個(gè)處罰,但公司重大利益的損失,誰來買單?!(寧波慈溪市有一家做變壓器和LED的公司,因生產(chǎn)經(jīng)理的錯(cuò)誤,導(dǎo)致一下子被客戶索賠幾百萬元,雖然老板要處罰生產(chǎn)經(jīng)理7萬元,但本來的重大客戶,業(yè)務(wù)量從那時(shí)開始消減了七層之多,這對(duì)這家僅有兩家大客戶的公司來說,意味著什么)。

04 .

所以當(dāng)非質(zhì)量管理者的人說要為我們質(zhì)量人的工作負(fù)責(zé)時(shí),這個(gè)時(shí)候要說的是“NO”,要做的則是:堅(jiān)持。

推行“5S”管理,相信做過品質(zhì)經(jīng)理或主管的人都應(yīng)有過經(jīng)歷,開始搞得風(fēng)風(fēng)火火,三五個(gè)月后就成了“例行公事”、一次又一次的走馬觀花——成本投入了,也浪費(fèi)了。其實(shí)“5S”管理的道路,同樣是有起點(diǎn)無終點(diǎn)的歷程,我們要做的仍然是:堅(jiān)持。

在原公司,老板投入幾百萬推行TPS(精益生產(chǎn)/豐田式生產(chǎn)模式),顧問公司讓老板當(dāng)TPS執(zhí)行組長(zhǎng),我來做TPS副組長(zhǎng)。剛開始推行之時(shí),前幾個(gè)月(半年)不但沒有成效,反而還影響了生產(chǎn),頻頻出現(xiàn)質(zhì)量事故,人員流失,幾乎整個(gè)公司90%以的人都泄氣;但是既然花如此大的成本推行,那么就得借鑒、警惕顧問指導(dǎo)老師當(dāng)初所打的預(yù)防針:“很多公司之所以推行不成功,就是因?yàn)樽鲆欢螘r(shí)間后失去信心,難以堅(jiān)持下去……”最終,老板堅(jiān)持了,我也堅(jiān)持了,而TPS漸漸步入正規(guī)化(雖然老板的堅(jiān)持也許同別的兩家跟老板相識(shí)的公司推行成功,而有了底氣,但是堅(jiān)持贏得勝利)。

我的堅(jiān)持是因?yàn)槲蚁嘈牛壕嫔a(chǎn),有可能是未來工廠生產(chǎn)管理發(fā)展的一種趨勢(shì),所以我:堅(jiān)持。

質(zhì)管之道真的就那么難嗎?為什么不用懷疑的思維去思考,我們有對(duì)質(zhì)管之路的走法是否偏離了宗旨?核心?

對(duì)于質(zhì)量經(jīng)理級(jí)的人來講,也可以算得上公司的中高層,對(duì)于這個(gè)群體的質(zhì)量人而言,品質(zhì)管理的實(shí)力應(yīng)該體現(xiàn)在對(duì)質(zhì)量管理的:理念認(rèn)知及心態(tài)上,而非是會(huì)用什么CAD制圖或者會(huì)操作某個(gè)量測(cè)儀器,追求管理時(shí)尚不一定能提升企業(yè)的質(zhì)管水平,很多的公司在做SPC、在做PPAP、FMEA、時(shí)的目的其實(shí)也就只有一個(gè):應(yīng)付客戶而已。TQM推行、JIT導(dǎo)入、還有ISO八基基本原則中“全員參與、過程方法、持續(xù)改進(jìn)”等一些與質(zhì)量管理密切相關(guān)的這些,在一聲又一聲如雷般的響亮口號(hào)下,也正在一些人心里、身上漸漸麻木。

而這些究竟提升了多少管理水平,其實(shí)我們心里都明白。這個(gè)時(shí)候,我們已不再需要更多的高明理論,只是用心把已推行的可行性質(zhì)管活動(dòng)、導(dǎo)入的系統(tǒng)認(rèn)真、堅(jiān)持落實(shí)下去。

在質(zhì)量管理之路上,沒有所謂的“救世主”。一個(gè)新入職的品質(zhì)經(jīng)理不是,長(zhǎng)期在職的品質(zhì)總監(jiān)也不是,就目前的企業(yè)質(zhì)量管理來講,從技能、知識(shí)上來講,基本上可以說到了成熟階段,所以如果老是想著指望新引進(jìn)的質(zhì)量管理人有多么多的創(chuàng)新,有多么的為公司力挽狂瀾——那么得到的多數(shù)只是失望。也許對(duì)于目前所謂的“中國式質(zhì)量管理”之路上,大多數(shù)工廠還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到全員品管的境界;但是,我認(rèn)為身為企業(yè)里質(zhì)量管理的帶頭人,就算99%的人沒有長(zhǎng)期堅(jiān)持對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可和維持,那么質(zhì)量管理人也必須堅(jiān)持到最后;并且絕不能抱著反正大家都這樣兒,我再努力也改變不了什么的之隨波逐流的思想。

質(zhì)管之路,有起點(diǎn)、無終點(diǎn)。我始終相信:質(zhì)量管理人,應(yīng)該是質(zhì)量之路上的交通警,而用盡一切辦法引導(dǎo)大家遵守“交通規(guī)則”才是我們的天職。而這條質(zhì)量之路是否走得順暢,關(guān)鍵就是我們有否:“把原則堅(jiān)持到底。”

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