生產計劃和生產控制是兩個相互相成的過程：
生產計劃是務虛，是數據作業為主，是基于未來的設計、規劃，是可以建模、計算和優化。
生產控制是務實，是基于數據的實物的執行，是物流、作業和控制，是交付、效率和成本的體現。
生產計劃和控制是生產運作的關鍵環節！
生產計劃和控制是一個完整體系。
生產計劃和排程的完整體系，涉及以下幾個方面：
第一，主需求計劃
預測、補庫、訂單經過可ATP(可承諾量)/CTP(可承諾交期)形成MDS主需求計劃。
第二，主生產計劃
主需求計劃經過粗排程(關鍵物料和關鍵產能)，形成MPS主生產計劃。
第三，物料需求計劃
主生產計劃經過MRP(物料需求計劃)運算，考慮在庫、在途、前置周期等分解生產任務，委外任務和采購需求，形成物料需求計劃。
第四，生產作業計劃/物料配送計劃/生產準備計劃
物料需求計劃經過CRP(細產能計劃，AS高級排程)，形成車間的機臺或產線的作業計劃、供應鏈配送倉庫(或產線)，倉庫配送計劃(或到工位)以及工裝/夾具/人員等生產準備計劃。
第五，生產控制
根據生產作業計劃要求，進行投料控制：
其一，控制齊套
控制生產準備中的人、機、法、環的齊套性，保證生產訂單可以順利投放。
控制生產訂單所需要的物料齊套，確認物料的齊套、之間合格。
其二，控制投放量
根據車間的在制品情況，投放新的生產任務。在車間保持合理的、優化的在制品量。
其三，現場異常調度
在生產過程產生異常時，及時調整人、機構成的產能，確保產能的充分利用。尤其是，關鍵產能資源，更需要充分利用。
其四，全局調度
建立工廠針對車間的協同機制，確保車間級之間的協同。
第六，可視化
建立起從需求，產能，物料供給的全過程監控，確保每個需求的滿足狀態，實現需求-產能-物料之間的動態平衡和同步。
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