企業經營的根本是做徹底的產品主義者，靠產品和服務取得利潤，使得企業生存、發展和壯大。顯而易見，產品質量是企業經營的壓艙石。所以，成功的企業普遍對質量更加關注，降低質量成本，提升產品質量，質量管理也成為企業管理的一個重點。下面我們分享一下：××公司正式投產后產品質量提升策劃文案。抓緊收藏!
一、背景分析
××公司在7月6日至22日進行了投料試生產，在這半個多月的試生產期間，公司依靠一流的生產設備、高素質的管理人員、操作人員和××集團派出的專家團隊，圓滿完成了公司制定的試生產計劃，并達到了預計的效果。但是，由于是初次試機生產，不管是在設備聯合運行、操作熟練程度，還是在線管理方法方面，均顯露出了許多不足。雖大多數問題已被解決，但仍有一些問題亟待我們努力解決，以利公司產品質量提升和生產穩定。例如，在試生產期間，由于車間未考慮設置專門的采樣點，加上對新工作崗位的陌生和季節工操作不熟練等因素的影響，以致在質量檢測方面出現了技術偏差。又如，由于生產信息傳遞、把握不及時，生產工藝通知單未能準確到位，以致對生產指導不全面，對質量把控不系統。因此，工藝質檢部從工藝改進、質量檢測提升及管理創新等方面積極展開探索，持續改進，確保工藝指標和質量檢測指標都能有效指導生產，保證公司的產品質量。
二、產品質量管理建議
為科學有序的提升公司產品的質量，使公司在行業內樹立良好的企業形象，以提升產品質量作為工作的首要來抓，擬提出以下建議：
1.提高全員的產品質量意識。建議從高校或質量協會聘請教授、專家，對我公司全體員工，特別是與生產相關的職工，進行質量意識培訓。培訓內容包括質量管理、質量管理工具、ISO90001質量管理認證體系等。讓公司職工了解質量的重要性，讓大家嚴格按照質量要求進行生產。
2.加強產品質量審核。成立公司層產品質量監督小組，其職責主要是監督產品質量，對產品質量檢測手法、產品缺陷等提出改善措施，對不合格的產品嚴禁流轉，對合格的產品全部貼上產品合格證或加蓋“合格”印章。具體文件、措施由責任部門(工藝質檢部)擬定，報請公司審定。
3.控制來料質量。來料包括原煙和生產輔料(主要是包裝相關品)。相關責任部門應對生產原(輔)料的質量嚴格檢查，來料質量直接決定了我們的產品質量。因此，應從源頭上把控來料質量。
4.保障設備運行穩定。在打葉復烤生產過程中，流量穩定是保證產品質量指標合格的前提。對于新設備、新操作工：首先，我們應對設備加強整改，使設備運行、銜接流暢。其次，大力開展操作技能培訓，提升操作工的操作技術和應對突發設備故障、產品質量問題的能力。再次，積極推進6s管理和全員生產維修(tpm)，加強設備的點檢、維護管理，使設備健康運轉。
5.強化溝通、協調。部門和部門之間的配合、班組與班組之間的銜接、崗位與崗位之間的協調都非常重要。生產與質量是分不開的，設備與工藝是相輔相成的。此外，前道工序有責任和義務為后道工序提供合格的產品，后道工序有責任和義務幫助前道工序檢查，出現問題及時匯報及時解決，杜絕不合格產品產生。
6.細分工作流程，推進標準化管理。對每項工作，不論大小繁雜，都應制定相應的標準工作流程(sop)，并形成我公司的企業管理標準化體系。在工作過程中，每個人都必須按照流程去做，按照每個流程順序去做，環環相扣，這樣就可以減少出錯，避免犯錯。
7.跟蹤質量細節，責任落實到人。產品質量問題落實到每個工作環節，落實到具體責任人。產品質量檢驗員、管理員應認真分析、嚴格管理。此外，公司應制定相關的獎罰措施，對于在生產質量方面有好的建議和方法的員工給予獎勵，對于破壞產品質量的員工進行處罰。
8.質量分析制度化。公司應定期組織相關部門、職工召開產品質量分析會，對近期出現的質量問題進行回顧，討論、分析，找出出現問題的原因，并形成看板教材，避免以后再次出現同樣的質量事故。
9.注重員工思想情緒。員工的工作情緒直接影響到產品的質量，生產管理者不僅要在工作上幫助員工，在生活上也要幫助員工，讓員工有一個良好的心態投入工作。
10.推進科技創新。開展qc活動。由公司牽頭，動員全公司、全體員工積極開展qc活動。比如，開展質量周、質量月活動，推行全面質量管理(tqm)等。公司還可聘請質量管理專家、標準化管理體系制定專家，制定我公司的質量管理標準化體系，力爭通過iso體系認證和實驗室認可(cnas認可)，提升我公司在行業內的聲譽。
11.進行技術攻關。在生產過程中，遇到以前沒有遇到過的設備故障、產品質量問題或反復出現同一個問題時，要召集各相關部門、人員進行討論，或是請教專家，整理出一個最好的解決方案。
12.推進技術革新。科技創新即技術創新，公司應重視科技創新，加大對科技創新的投入，積極鼓勵員工自主創新，或與高校合作創新。工藝質檢部每年開展一兩個科研課題，并將科研結果公開發表或申請專利。
以上是工藝質檢部對提升產品質量的一些建議。科學管理證明，持續改進，即可減少質量檢測環節和產品返工現象，消除在制品、成品不必要的移動;合理安排生產計劃，減少生產準備、換級時間，減少設備的意外停機時間，提高勞動生產率等，都是每個制造企業效益的源泉。
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