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質(zhì)量管控到底有多難?

   日期:2024-01-21 20:22:18     來(lái)源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:10    評(píng)論:0
核心提示:產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問(wèn)題,質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難

產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問(wèn)題,質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問(wèn)題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

質(zhì)量管控絕非易事,這是一個(gè)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力所在。本文總結(jié)了對(duì)于質(zhì)量管控的幾點(diǎn)精簡(jiǎn)意見(jiàn),希望對(duì)大家有所幫助。

質(zhì)量部門(mén)是服務(wù)部門(mén),是負(fù)增值部門(mén),也是在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門(mén)。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí),質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí),它又像是可有可無(wú)的花瓶,所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)仍舊是可有可無(wú)的部門(mén)。

有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)是其它部門(mén)兼管,有些是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管,發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等等質(zhì)量事件,也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。

只有所有管理者足夠重視質(zhì)量,全員參與管控質(zhì)量,才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品

1、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 上任后,制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程;特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。

2. 設(shè)立品質(zhì)部,確認(rèn)QC、QA人員,通過(guò)在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法,要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解,能準(zhǔn)確無(wú)誤的判斷,現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試,合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位,每一季度一次現(xiàn)場(chǎng)考核,通過(guò)QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn),確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率,并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績(jī)效考核。

3. 要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋,當(dāng)有QC向我匯報(bào)不良現(xiàn)象時(shí),我都會(huì)問(wèn)對(duì)方:你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生,并與對(duì)方進(jìn)行必要的討論和分析。

2、加強(qiáng)公司各部門(mén)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

1. 每天兩次不定時(shí)走訪車間各工序,觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程,以減少工作失誤,提高工作效率為準(zhǔn),不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定,部門(mén)間相互扯皮影響團(tuán)體合作,若發(fā)現(xiàn)不合理流程,及時(shí)與管理層協(xié)商溝通,糾正其工作流程。

2. 觀察全員質(zhì)量意識(shí),是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任,是否按流程工作,工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)與管理層及部門(mén)負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門(mén)建立有一套有效的績(jī)效考核,從而增加全員質(zhì)量意識(shí)。

3、運(yùn)用人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

1. 生產(chǎn)人員(人)

由行政部及車間跟蹤確認(rèn):生產(chǎn)人員符合崗位技能要求,每一員工入職培訓(xùn),經(jīng)過(guò)考核合格,車間實(shí)習(xí),能勝任工作后才正常上崗。

品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn):特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作(熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序)、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能,考核合格者持證上崗。

操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作,現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視,督促員工執(zhí)行力。

檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn),做好檢驗(yàn)原始記錄,要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。

2. 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)(機(jī))

制定有“設(shè)備管理辦法”,其中設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制。

一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo),檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無(wú)有效實(shí)施,檢查項(xiàng)目有:設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施(隨機(jī)抽樣方式詢問(wèn)一線操作人員,什么時(shí)間什么人是否為你操作的設(shè)備做過(guò)維修或保養(yǎng)),查是否有相關(guān)記錄。

3. 生產(chǎn)物料(料)

主要原材料,只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核,包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。

與采購(gòu)部門(mén)協(xié)商后,要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購(gòu)訂單,采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享,以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。

下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績(jī)效考核中。

所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí),便于跟蹤追溯,隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫(xiě)情況是否符合要求。

4. 作業(yè)方法(法)

對(duì)已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序,分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。

主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū),工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求;特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外,還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素,現(xiàn)我公司計(jì)量型采用x-R控制圖,計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖。

5. 生產(chǎn)環(huán)境(環(huán))

環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求,我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行,一般工序的產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高,常溫常濕即可。

生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序,執(zhí)行5S相關(guān)要求,每周行政部組織相關(guān)部門(mén)不定期檢驗(yàn)各車間各工序5S執(zhí)行情況,并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。

6. 質(zhì)量檢查和反饋(測(cè))

制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。

各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄,每工序檢驗(yàn)站提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào),要求日?qǐng)?bào)第二天八點(diǎn)半之前提交,周報(bào)次星期一上午提交,月報(bào)次月8號(hào)前提交。

控制不合格品,對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤,制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng):待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放,利用色標(biāo)醒目標(biāo)志,分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。

特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管,隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。

日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部,能確認(rèn)不良的原因,通知相關(guān)部門(mén),馬上糾正預(yù)防,如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故(質(zhì)量損失小于5.000元),電話或者郵件通知相關(guān)部門(mén),或者與相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因,及時(shí)糾正預(yù)防,大的質(zhì)量事故(批量報(bào)廢、質(zhì)量損失大于5.000元,顧客投訴系統(tǒng)性不良等),通知產(chǎn)線停線,由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議,記錄整理會(huì)議內(nèi)容,形成的決議,后續(xù)跟蹤驗(yàn)證,并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。

周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析,通過(guò)每周周會(huì)、每月月會(huì),針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目,品質(zhì)部向管理層、各部門(mén)主管溝通協(xié)商,采取措施,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),取得成果后納入工藝規(guī)程。

4、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1. 主導(dǎo)公司質(zhì)量體系文件編制、審核,將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計(jì)劃之中,在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)工序質(zhì)量的調(diào)查與分析,發(fā)現(xiàn)各工序、各部門(mén)現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時(shí),進(jìn)而采取改進(jìn)措施,做到寫(xiě)的和做的一致,做的與記錄的一致,通過(guò)不斷的改進(jìn),持續(xù)循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

2. 負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核,主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審,將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

5、顧客服務(wù)

負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴,并在24小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客,通過(guò)電話溝通、郵件往來(lái)、拜訪顧客等方式,對(duì)有爭(zhēng)議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商,達(dá)成共識(shí)。

6、解決問(wèn)題一定要有耐心

1.不能浮躁,希望一口氣吃個(gè)胖子;

2.發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理;

3.找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來(lái);

4.把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí);

5.一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點(diǎn)成本也值得;

6.要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。

7、建立預(yù)防的思維

1.質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,而不是出了問(wèn)題后如何挽救;

2.任何質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒(méi)有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別;

3.同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視;

4.應(yīng)該把每天的過(guò)程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進(jìn)行整理,并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢(shì),這些規(guī)律和顯示的趨勢(shì)是需要不斷修正的;

5.在加工產(chǎn)品之前各個(gè)控制要素要盡可能一致性要高。

8、建立

1.不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定;

2.產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的,不對(duì)直接制造者進(jìn)行管理,質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定;

3.所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài),并針對(duì)這些表現(xiàn)和狀態(tài)進(jìn)行管理和調(diào)動(dòng);

4.如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒(méi)有受控,一旦出了質(zhì)量問(wèn)題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因;

5.不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過(guò)程控制要求都符合了,產(chǎn)品質(zhì)量就絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題;

6.所以我們的過(guò)程控制要求要不斷完善,同時(shí)也要把人管好。

怎樣全面規(guī)劃生產(chǎn)品質(zhì)管理體系工作?

生產(chǎn)品質(zhì)管理體系(Quality Management System,QMS)是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)……

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