質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩。
01 .質量管理部門管理要點、職責和崗位設置
1、質量管理組織內部管理要點
·應有文件化的品管組織和隸屬關系;
·品管內部的人員要有明確的職責分工(職位說明書);
·文件化的品管權限-如原料，半成品，成品放行權等;
·有培訓計劃和培訓執行記錄;
·有內部獎懲制度，并與工資掛鉤;
·要對產品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。
2、質量管理部門的一般職責
·進料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;
·過程監控-人、機、料、法、環;
·成品檢驗-人員，時機，依據，權限;
·監視測量裝置的校準與管理;
·品質保證能力-質量體系的建立和推進;
·品質計劃-產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄;
·客戶投訴相關過程的管理-原因分析，就正措施，程序化;
·樣品管理。
3、質量管理部門的主要崗位
·原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);
·品管員-過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤;
·質檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;
·化驗員-化驗室檢測;
·發貨監裝員;
·體系推進和考核;
·標準化管理員-官方文件的接收和處理，企業標準起草、備案，本部門第三 層文件起 草、修訂，計量器具管理。
4、質量部門設置及分工是什么？
質量檢驗工作：
制程(生產過程)質量檢驗(IPQC)
進料質量檢驗(IQC)
裝配質量檢驗
出貨質量檢驗(OQC)
質量體系(QS)
品質工程(QE)
品質保證(QA)
供應商質量管理(SQA)。
5、質量部工作的主要考核項目和指標
（1）主要項目：
·質量管理、質量檢驗制度是否完善;
·產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效;
·計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執行的情況;
·對關鍵生產工序的質量檢驗制度執行的情況;
·對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄;
·質量管理體系運行是否全面、有效。
（2）主要指標：
·產品質量合格率;
·制成不良率;
·監測和測量儀器校準率;
·產品檢驗狀態標識率;
·質量計劃指標完成率;
·管理評審整改措施完成率;
·抽檢不良率;
·糾正措施的有效率;
·原材料消耗下降率;
·質量成本指標完成率。
6、質量部門應達到的標準
·質量管理的要求應貫穿于企業經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產 品生產經營的全過程，確保產品狀態標識易于識別和可追溯;
·建立起規范的不合格品的鑒別、識別、記 錄、評審和處置辦法;
·制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發生;
·制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情 況;
·建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產品滿足規定的質量要求;
·質量記錄完整、規范，內部審核、管理評審按計劃執行，管理目標完成情況 良好。
02 .質量管理部門各項工作的具體內容
1、進料管理
·有明確的檢驗標準;
·驗收流程要清晰;
·抽樣的方法需正確;
·應定期對供應商進行現場評估;
·定期統計供應商的所供原料的品質狀況;
·供應商的產品品質發生異常應及時與其溝通;
·應有明確的供應商考核辦法;
·供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法;
·供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤;
·明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合 同中予以明確;
·進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質;
·進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;
·原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特采程序， 并規定特采批準人;
·緊急放行應有明確的程序，并規定緊急放行批準人;
·不合格的原材料要有明確的處置方式;
·規定退回供應的產品應及時退回。
2、過程管理—人員
·合理配備過程檢驗和監控人員;
·過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求;
·過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要;
·過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施;
·產品出現不合格時信息要及時傳遞;
·產品出現不合格品原因要明確由誰來分析;
·過程所運用的統計技術應滿足企業的需要;
·過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產品質量是制造 出來的，而不是檢驗出來的理念;
·產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。
3、過程管理－文件和標準
·有準確、適宜和充分的作業指導書;
·有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;
·有明確的過程檢驗流程及質量控制點;
·有過程檢驗記錄/監督監控記錄且真實可行;
·有文件化過程異常處理的程序;
·要明確規定半成品放行權;
·有文件化的過程檢驗狀態標準及區分，且有效執行;
·有相關品質問題及統計分析。
4、成品管理
·要有明確的成品檢驗標準;
·成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質要達到相應的要求;
·成品檢驗的抽樣方法要合理;
·每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員;
·有文件規定成品的標識方法并得到有效執行;
·有有效防止成品漏檢的方法;
·有文件化規定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限;
·成品檢驗結果由誰批準;
·成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行， 審批權限要得到明確的規定;
·成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的 生產組、批 號、日期及重要原材料等;
·要有發貨監裝記錄且記錄完整;
·要形成長期積壓庫存定期報告制度;
·庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。
5、監視和測量裝置管理
·計量/檢測沒備要形成臺賬統一管理，臺帳要實行動態管理，定時更新;
·各質量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱;
·計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求;
·計量/檢測設備要按要求定期進行校驗(外/內);
·計量設備的使用狀態標識要明確;
·計量設備所使用的環境要達到其設備本身要求的環境條件;
·復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作;
·檢測設備要定期保養且建檔。
6、質量保證－體系推進和考核
·建立完整的質量管理體系(從設計一試產—生 產—檢測—出貨一服務);
·整體管理架構要完整，各級管理職能要明確;
·以文件形式規定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執行;
·各相關單位對質量記錄要的收集、發放、借閱等要進行管制;
·產品生產過程中各產品的狀態有標識并有追溯性;
·客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查;
·對體系運行情況進行定期的考核和改進。
7、質量保證－品質計劃
·生產前有完善的品質計劃(作業指導書/加工工藝/質量記錄/衛生保證措施/ 質量控制點的確定)，尤其對特殊的產品有無特別的規定;
·客戶的要求被相關質量管理人員熟知;
·各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄;
·對可能發現的異常進行分析識別，并采取預防措施;
·開展有助于質量提升的5S、QC等活動;
·涉及產品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記 錄;
·品質控制各階段保證沒有漏檢發生，并有相應方法或程序支持。
8、質量保證－制度、文件及其它
·內部要有明確的獎罰制度;
·各員工的工作職責要明確;
·各種工作流程要做出合理明確的規定;
·本部門能夠得到技術文件的最新版本;
·文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;
·員工均進行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作;
·公司上級文件與思想及時向下傳達;
·與其他部門建立了良好的溝通。
9、客戶投訴
·每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意;
·客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規定;
·客戶投訴回復內容要適當，并有文件明確規定批準人;
·每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標 準化;
·對客戶投訴要進行定期統計和分析;
·交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。
10、實物樣品（或圖片）
· 當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照 片作為參照;
·實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與 不合格限度樣品，讓員工明確 判斷標準;
·實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;
·進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品(圖 片);
·合理保存實物樣品(圖片)，使其不易變質。
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