質(zhì)量管理部門職責(zé)不清，不僅影響到工作效率，職責(zé)錯位還容易導(dǎo)致人心不穩(wěn)。
01 .質(zhì)量管理部門管理要點(diǎn)、職責(zé)和崗位設(shè)置
1、質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點(diǎn)
·應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系;
·品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工(職位說明書);
·文件化的品管權(quán)限-如原料，半成品，成品放行權(quán)等;
·有培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄;
·有內(nèi)部獎懲制度，并與工資掛鉤;
·要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績效掛鉤。
2、質(zhì)量管理部門的一般職責(zé)
·進(jìn)料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;
·過程監(jiān)控-人、機(jī)、料、法、環(huán);
·成品檢驗-人員，時機(jī)，依據(jù)，權(quán)限;
·監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理;
·品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進(jìn);
·品質(zhì)計劃-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄;
·客戶投訴相關(guān)過程的管理-原因分析，就正措施，程序化;
·樣品管理。
3、質(zhì)量管理部門的主要崗位
·原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);
·品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤;
·質(zhì)檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;
·化驗員-化驗室檢測;
·發(fā)貨監(jiān)裝員;
·體系推進(jìn)和考核;
·標(biāo)準(zhǔn)化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草、備案，本部門第三 層文件起 草、修訂，計量器具管理。
4、質(zhì)量部門設(shè)置及分工是什么？
質(zhì)量檢驗工作：
制程(生產(chǎn)過程)質(zhì)量檢驗(IPQC)
進(jìn)料質(zhì)量檢驗(IQC)
裝配質(zhì)量檢驗
出貨質(zhì)量檢驗(OQC)
質(zhì)量體系(QS)
品質(zhì)工程(QE)
品質(zhì)保證(QA)
供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQA)。
5、質(zhì)量部工作的主要考核項目和指標(biāo)
（1）主要項目：
·質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗制度是否完善;
·產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效;
·計量檢驗器具是否定期校準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的情況;
·對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗制度執(zhí)行的情況;
·對原材料、外購件、成品的質(zhì)量檢驗是否到位，是否有記錄;
·質(zhì)量管理體系運(yùn)行是否全面、有效。
（2）主要指標(biāo)：
·產(chǎn)品質(zhì)量合格率;
·制成不良率;
·監(jiān)測和測量儀器校準(zhǔn)率;
·產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識率;
·質(zhì)量計劃指標(biāo)完成率;
·管理評審整改措施完成率;
·抽檢不良率;
·糾正措施的有效率;
·原材料消耗下降率;
·質(zhì)量成本指標(biāo)完成率。
6、質(zhì)量部門應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
·質(zhì)量管理的要求應(yīng)貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項活動中，質(zhì)量檢驗貫穿于產(chǎn) 品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識易于識別和可追溯;
·建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記 錄、評審和處置辦法;
·制訂有效的預(yù)防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生;
·制訂有效的糾正措施標(biāo)準(zhǔn)，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情 況;
·建立并實(shí)施采購檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求;
·質(zhì)量記錄完整、規(guī)范，內(nèi)部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標(biāo)完成情況 良好。
02 .質(zhì)量管理部門各項工作的具體內(nèi)容
1、進(jìn)料管理
·有明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn);
·驗收流程要清晰;
·抽樣的方法需正確;
·應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估;
·定期統(tǒng)計供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況;
·供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時與其溝通;
·應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法;
·供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法;
·供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時跟蹤;
·明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法，并在相應(yīng)的合 同中予以明確;
·進(jìn)料檢驗組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);
·進(jìn)料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;
·原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應(yīng)有明確的特采程序， 并規(guī)定特采批準(zhǔn)人;
·緊急放行應(yīng)有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人;
·不合格的原材料要有明確的處置方式;
·規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時退回。
2、過程管理—人員
·合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員;
·過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求;
·過程檢驗和監(jiān)控的力度要達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;
·過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;
·產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞;
·產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;
·過程所運(yùn)用的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要;
·過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造 出來的，而不是檢驗出來的理念;
·產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。
3、過程管理－文件和標(biāo)準(zhǔn)
·有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書;
·有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗標(biāo)準(zhǔn);
·有明確的過程檢驗流程及質(zhì)量控制點(diǎn);
·有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行;
·有文件化過程異常處理的程序;
·要明確規(guī)定半成品放行權(quán);
·有文件化的過程檢驗狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行;
·有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。
4、成品管理
·要有明確的成品檢驗標(biāo)準(zhǔn);
·成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質(zhì)要達(dá)到相應(yīng)的要求;
·成品檢驗的抽樣方法要合理;
·每一客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員;
·有文件規(guī)定成品的標(biāo)識方法并得到有效執(zhí)行;
·有有效防止成品漏檢的方法;
·有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限;
·成品檢驗結(jié)果由誰批準(zhǔn);
·成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行， 審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;
·成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應(yīng)的 生產(chǎn)組、批 號、日期及重要原材料等;
·要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;
·要形成長期積壓庫存定期報告制度;
·庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認(rèn)。
5、監(jiān)視和測量裝置管理
·計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實(shí)行動態(tài)管理，定時更新;
·各質(zhì)量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;
·計量/檢測設(shè)備的精確度要達(dá)到測量的使用要求;
·計量/檢測設(shè)備要按要求定期進(jìn)行校驗(外/內(nèi));
·計量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識要明確;
·計量設(shè)備所使用的環(huán)境要達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件;
·復(fù)雜的計量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作;
·檢測設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。
6、質(zhì)量保證－體系推進(jìn)和考核
·建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計一試產(chǎn)—生 產(chǎn)—檢測—出貨一服務(wù));
·整體管理架構(gòu)要完整，各級管理職能要明確;
·以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行;
·各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制;
·產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識并有追溯性;
·客戶抱怨處置及時，定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查;
·對體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。
7、質(zhì)量保證－品質(zhì)計劃
·生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃(作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/ 質(zhì)量控制點(diǎn)的確定)，尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;
·客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;
·各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，且考試通過方可上崗，并有相應(yīng)記錄;
·對可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識別，并采取預(yù)防措施;
·開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動;
·涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認(rèn)，并對相應(yīng)品質(zhì)再檢驗確認(rèn)且有相應(yīng)記 錄;
·品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應(yīng)方法或程序支持。
8、質(zhì)量保證－制度、文件及其它
·內(nèi)部要有明確的獎罰制度;
·各員工的工作職責(zé)要明確;
·各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;
·本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本;
·文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;
·員工均進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作;
·公司上級文件與思想及時向下傳達(dá);
·與其他部門建立了良好的溝通。
9、客戶投訴
·每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意;
·客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;
·客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng)，并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人;
·每次客戶投訴都要進(jìn)行相應(yīng)原因分析，制定了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo) 準(zhǔn)化;
·對客戶投訴要進(jìn)行定期統(tǒng)計和分析;
·交貨的及時性等方面投訴也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計和管理。
10、實(shí)物樣品（或圖片）
· 當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時，要形成實(shí)物樣品封存或拍成照 片作為參照;
·實(shí)物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與 不合格限度樣品，讓員工明確 判斷標(biāo)準(zhǔn);
·實(shí)物樣品(圖片)是否定期確認(rèn)和更新;
·進(jìn)料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品(圖 片);
·合理保存實(shí)物樣品(圖片)，使其不易變質(zhì)。
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