生產品質管理體系（Quality Management System,QMS)是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。
抓好生產品質管理體系工作最首先的任務就是要加強學習。思想決定行動，好學才能上進。通過學習，提高認識，形成合力，使全體員工尤其是領導干部認清兩個問題：一是質量管理體系是什么，二是專賣體制下開展質量管理體系的重要意義何在。
認清了這兩個問題，才能轉變觀念，把生產品質管理體系工作有效地融入到具體的實際工作中去;才能使管理者圍繞企業管理的核心實施有效控制，創造出管理價值，從而避免質量管理體系與企業各管理系統之間的“兩張皮”現象。怎樣全面規劃企業生產品質管理體系呢？
01 .做好生產制造過程的品質管理
它是產品品質直接形成過程，管理的重點是建立一個能夠穩定地生產合格產品的管理網絡，抓好每個環節上的質量保證和預防工作，對影響產品質量的因素進行全面的控制，比如做到合理的安排時間、加強工藝管理、組織好技術檢驗工作、加強技術指導與培訓、加強作業管理、掌握好質量動態、加強不合格品管理等。
在組織生產作業時，應合理安排好時間，避免長時間連續的加班，以免造成工人疲憊不堪而影響生產;在工藝管理方面，要嚴格工藝紀律，全面掌握生產制造過程的質量保證能力，使之經常處于穩定的控制狀態，并不斷地進行技術革新，改進工藝，必須認真搞好文明生產、均衡生產、合理配置工位器具，保證工藝生產有一個良好的工作環境。
在組織技術檢驗工作方面，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程的質量都要進行檢驗、嚴格把關，保證做到不合格的原材料不投產、不合格的在制品不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不裝配，不合格的產成品不出廠，也不計算產值和產量。
在技術指導和培訓方面，重視技術和熟練工作技巧的指導和培訓;在作業管理方面，要完善監督、檢查制度、加強生產現場的巡視，發現問題及時制止，并追究責任人。
在質量動態方面，要建立和健全質量的原始記錄，進行綜合統計和分析，對合格品的轉序、繳庫、不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并有質量檢驗員簽證，對質量變動原因進行分析，及時掌握質量動態。
對于不合格品方面，按不同情況分別妥善處理，建立、健全好原始記錄，定期召開不合格品分析會議，分析研究，找出原因，從中吸取教訓，采取措施，以防再度發生，建立包括廢品在內的不合格品技術檔案，實行工序質量控制。
02 .輔助生產過程品質控制
這一環節包括物資供應、工具供應、設備維修等方面內容。在物資供應方面，要按質量標準驗收進廠物料，加強運輸和倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質，到貨源處去調查和了解外購或外協物料的質量情況及該單位質量保證體系情況。
在工具供應方面，要定期檢驗校正、保管和執行使用登記等。
在設備修理方面，要依靠生產員工正確使用和認真維護保養，及時消除隱患，保證設備完好率在90%以上，成立專門的設備檢修隊伍來為生產服務，檢修人員要經常巡回檢查設備，及時發現和解決設備隱患問題，預防設備故障的產生，與線上員工相配合，正確使用和維護設備，以生產員工為主進行一級保養，以維修工人為主進行二級保養，對發生故障的設備進行修理要做到及時、迅速，并保證符合標準等。
當然，要全面規劃企業生產品質管理體系工作并非做好了以上兩方面就可以保證質量問題萬無一失了，畢竟還有其他許許多多外在內在因素會對產品的質量造成影響，需要靠管理員們靈活機動處理。
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