實用性很強的5S管理檢查表。5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。國內很多企業都在借鑒學習實踐!
5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)。
5S檢查打分表
1.整理
2.整頓
3.清掃
4.清潔
5.素養
“5s”是公司管理的基石
“1”是指安全。因為安全作為個人、家庭、企業及社會都有著舉足輕重的作用，若沒有安全、則其它都無從談起;所以我們把它單獨列出來，其目標就是給大家的記憶刻下烙印，強調不注意安全的危害性。
5S+1的目標就是減少和杜絕不合理而造成的浪費，要做好這些卻需要全員參與、齊心協力持之以恒地堅持下去，方能做到：
a) 大門：保安工作人員有禮貌地向你問好，并迅速地為你辦完登記手續，讓你放行，并指引你要去的地方或要辦的事情。
b) 廠區：廠區規劃合理、行政區域、生產車間、貨區、宿舍、餐廳等，這些映入你的眼簾，使你覺得心曠神怡。
c) 辦公室：各個辦公場所寬敞明亮，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧嘈雜。
d) 生產車間：生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、成品區、工具區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊，并有明顯的標識，地面干干凈凈，沒有零散物料掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出管理人員的職責、生產(工作)業績、生產進度等。
e) 倉庫：物料擺放整齊有序，并有明顯表識，地面干干凈凈。顯得寬敞明亮，沒有異味，通道順暢;帳、物、卡齊全、數據相符、收發料手續完備，有條有理。
f) 員工：員工穿著整潔、精神飽滿、喜氣洋洋，每位員工在生產線的動作熟練。在組裝產品生產線上沒有堆積，生產主管及時進行巡查，統計工作細致、真實。按工藝流程操作。
a) 搬運最小化--縮短物料的搬運路程，減少搬運的人力和路途。
b) 生產效率化--員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生產效率的提高，更大地發揮員工的潛能。
c) 空間利用化--經常性的整理、整頓、物品擺放整齊，有效地利用空間和場地。
d) 品質數據化--員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數據明朗，品質提升，進一步達到顧客滿意。
e) 物料同步化--工具、模具、夾具經過整理擺放整齊、堆放明朗，取用。
f) 安全保障化--保證暢行的通道，整齊有序的物品擺放，機器的正常運轉以及切實到位的保養，員工愉快的工作激情，杜絕安全事故的發生，維護了人、財、物、的最高利益。
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