下面這樣的例子在生產(chǎn)企業(yè)可能并不少見，那具體該怎么辦呢？
一個(gè)工人做了個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，品管來找問題。他說上道工序沒有做好，和他沒有關(guān)系。
品管則說就算上道工序沒有做好，你應(yīng)該互檢一下，但你做下去了，那么質(zhì)量問題就你負(fù)責(zé)！
工人反駁說巡檢干什么去了，上道工序不把關(guān)把好點(diǎn)！
品管表示巡檢的確是漏檢驗(yàn)了，那么罰你100.巡檢也罰100.結(jié)果工人堅(jiān)持說自己一點(diǎn)責(zé)任也沒有，然后和品管吵了起來......
這樣的例子在生產(chǎn)企業(yè)可能并不少見，那么問題究竟出現(xiàn)在哪里呢？
首先可以肯定的是，工人說出那樣的話，說明該公司的質(zhì)量意識培訓(xùn)做的很不到位！上道工序做錯(cuò)了，為什么沒聽到處罰上道工序的操作者呢?要求操作者互檢，是否在作業(yè)文件中要求且別人都執(zhí)行了呢?若工人無執(zhí)行的，那這樣要求這個(gè)工人他肯定以為是有人在給他小鞋穿，自然會無禮了!若別人都執(zhí)行了而他卻不執(zhí)行，那是他工作責(zé)任心不夠，可以由其領(lǐng)導(dǎo)處理!
所以他說責(zé)任肯定是不對的，但最大的責(zé)任在于他嗎?我看不是。
借用美國質(zhì)量專家朱蘭的經(jīng)典“80/20原則”，可以很容易的解釋和解決此類問題。
質(zhì)量問題有80％出于管理層，而只有20％的問題起源于員工。
而關(guān)于80/20原則，你現(xiàn)在要弄清楚什么是質(zhì)量缺陷的可控性和哪幾種可控缺陷。
首先，什么是質(zhì)量缺陷的可控性？
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷，按其產(chǎn)生原因的可控性可分為二種：
一種是因操作方面的原因造成的缺陷，稱為操作者可控缺陷；
另一種是因管理方面的原因造成的缺陷，稱為管理者可控缺陷。
在進(jìn)行質(zhì)量缺陷診斷時(shí)，首先應(yīng)確定質(zhì)量缺陷是屬于哪一種類型的，是操作原因還是管理原因造成的。這一點(diǎn)很重要，因?yàn)檫@兩種不同類型的缺陷其診斷過程和改進(jìn)方法有限大的區(qū)別。對管理者可控缺陷的診斷，需要對缺陷進(jìn)行技術(shù)分析和管理方法的分析(包括對缺陷產(chǎn)品實(shí)物的分析的對統(tǒng)計(jì)報(bào)告等資料的分析。)
其次，如何分清操作者與管理者可控缺陷？
正確區(qū)分操作者可控缺陷與管理者可控缺陷的原則：
1. 操作者知道他怎么做和為什么要這樣做。
2. 操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求。
3. 操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品產(chǎn)不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果。
4. 操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。
如果上述四點(diǎn)都已得到滿足而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷。如果秤中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備以及上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足而依然存在故障，那就是管理人員的責(zé)任。
由于管理方面的原因造成的質(zhì)量缺陷約占80%，而由于操作的原因造成的質(zhì)量缺陷一般小于20%。這就著名的80/20法則，由美國質(zhì)量專家朱蘭提出，其具有普遍的指導(dǎo)意義。
現(xiàn)在，如果你發(fā)現(xiàn)某個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，知道該如何“找麻煩”了吧?
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