產品制造過程中，任何不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。—— 一個不良品所有的成本是一個良品1.5倍的成本!
那如何預防不良品的產生呢?
Number 01 .預防不良八要素
1、穩(wěn)定的人員：
試想一個新員工，如何保證他們加工的產品的品質穩(wěn)定?
他除了因工作熟練程度差而效率低外，還對工作環(huán)境的陌生、對機器、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識，質量意識尚未確立等，存在太多因素。
2、良好的教育培訓：
企業(yè)內的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要的。
3、建立標準化：
(1) 標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規(guī)定。
(2) 標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失;
更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。
(3) 建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。
4、良好的執(zhí)行力：
(1) 很多公司質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付認證和檢查，在實際生產活動中根本沒有實施或實施不徹底。
(2) 或者企業(yè)的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實際情況根本不是這樣，高層的理念到不了基層，這樣的企業(yè)，即使標準再完善，沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果。
5、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象：
(1) 工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。
(2) 消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。
(3) 臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關系。
6、收集現(xiàn)場數(shù)據，分析變異來源：
(1) 每天對生產線上產生的不良品進行統(tǒng)計，是收集品質信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。
(2) 應用SPC軟件對過程變異進行監(jiān)控。
7、穩(wěn)定的原材料供應商：
再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產出良好又穩(wěn)定的產品的。
頻頻更換供應商，或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當然品質不會穩(wěn)定。
8、完善的設備設施保養(yǎng)制度：
產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產中出現(xiàn)故障，產品品質就沒有保障。
Number 02 .解決質量問題五大法
正確做好應做的事就是管理，要做好品質管理，首先要合理有效的解決生產中的各種變異帶來的問題，如何把握、解決問題?
1、以全局的眼光來看待問題：
掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。
要做到這一點，就必須了解事實真相和重點所在，以系統(tǒng)的方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因，思考問題發(fā)生的來源。
2、透過現(xiàn)象看本質，找到問題發(fā)生的根源：
找到問題發(fā)生的原因，是解決問題的關鍵，如果原因找錯了，糾正措施就不可能有效。
3、反省工作方法：
(1) 觀察工作的結果。
經常積極地思考現(xiàn)在的做法是否適當、 有無問題。不要重復相同的失敗，要總結失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。
(2) 從重視結果到重視過程。
不良的方法會產生不好的結果，僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學會從產生不良的過程中分析找出解決問題的方法。
4、從重視追究責任到重視檢討原因
產生不良結果時追究責任，“誰沒有做好”，從獎懲分明的角度是非做不可的，但更要進一步檢討“為什么會這樣”。
重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭(管理層面)消除不良的因素。
5、站在他人的立場
站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調，采取相應行動與改善。
要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線。
即：自己的顧客是誰，采取對下線(下一工序)有利的方法來改善工作。
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