目前，仍有許多企業對質量管理理解不深，認為質量管理就是質量檢驗，是對已經生產出來的產品進行簡單的“質量把關”，而忽視了質量的SPC過程控制。“邁向質量時代、建設質量強國”，如何才能將我國建設為質量強國，首先應該轉變一些企業的思想。如今仍有很多企業對質量管理理解不深，將質量管理等同 于質量檢驗，進而使質量管理人員疲于奔命，哪里“著火”就到哪里去“救火”。而事實上，質量問題多處于產品的生產過程之中，掌握SPC過程控制，發現質量隱患，將“救火” 轉變為“防火”。SPC過程控制，讓質量管理不再是“救火”。
01、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性
過程策劃是SPC過程控制的重要內 容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產品的質量，工藝工作必須未雨綢繆。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、 物流、生產環境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按 規定要求完成工作任務。
切實做好SPC過程控制中的過程策劃，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有 準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟 效益和社會效益。
02、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力
工序質量控制是SPC過程控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序;
關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;
特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質量控制點，即在加強一般工 序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力 要求時，控制點負責人應立即向主管部門匯報，主管部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。
03、加強過程質量審核，提高工藝管理水平
質量審核是SPC過程控制的重要內容，是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系 認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一 系列質量活動。
過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩定受控狀態。
加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。
為此，必須做好如下幾方面的工作：
a . 有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等做出具體的部署，每年一般不得少于兩次;
b . 審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求;
c . 審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力;
d . 審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數和特性必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書;
e . 原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象;
f . 審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求;
g . 重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果;
h . 審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定性;
i . 運用數理統計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。
在產品質量管理的過程中，主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產品質量控制階段、“事中”的SPC過程控制階段和“事后”的質量處理階段。以上就是SPC過程控制階段的具體內容，這里需要再次強調的是，質量管理絕不是“救火”，而是“防火”，而SPC過程控制就是“防火”的重要工具。
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