目前，仍有許多企業(yè)對質(zhì)量管理理解不深，認為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢驗，是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”，而忽視了質(zhì)量的SPC過程控制。“邁向質(zhì)量時代、建設(shè)質(zhì)量強國”，如何才能將我國建設(shè)為質(zhì)量強國，首先應(yīng)該轉(zhuǎn)變一些企業(yè)的思想。如今仍有很多企業(yè)對質(zhì)量管理理解不深，將質(zhì)量管理等同 于質(zhì)量檢驗，進而使質(zhì)量管理人員疲于奔命，哪里“著火”就到哪里去“救火”。而事實上，質(zhì)量問題多處于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程之中，掌握SPC過程控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，將“救火” 轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;防火”。SPC過程控制，讓質(zhì)量管理不再是“救火”。
01、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性
過程策劃是SPC過程控制的重要內(nèi) 容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、 物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項任務(wù)的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進行檢查督促，確保按 規(guī)定要求完成工作任務(wù)。
切實做好SPC過程控制中的過程策劃，準確地進行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有 準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟 效益和社會效益。
02、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力
工序質(zhì)量控制是SPC過程控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;
關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;
特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工 序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力 要求時，控制點負責(zé)人應(yīng)立即向主管部門匯報，主管部門應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
03、加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平
質(zhì)量審核是SPC過程控制的重要內(nèi)容，是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達到預(yù)期目標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系 認證為代表的第三方質(zhì)量體系認證機構(gòu)的權(quán)威認證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一 系列質(zhì)量活動。
過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進行改進和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認證審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進行全面的審核。
為此，必須做好如下幾方面的工作：
a . 有計劃地組織進行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等做出具體的部署，每年一般不得少于兩次;
b . 審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求;
c . 審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力;
d . 審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書;
e . 原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象;
f . 審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求;
g . 重點審查工序質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果;
h . 審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性;
i . 運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進和提高過程質(zhì)量能力。
在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過程中，主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控制階段、“事中”的SPC過程控制階段和“事后”的質(zhì)量處理階段。以上就是SPC過程控制階段的具體內(nèi)容，這里需要再次強調(diào)的是，質(zhì)量管理絕不是“救火”，而是“防火”，而SPC過程控制就是“防火”的重要工具。
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