在產品的終端銷售中，除了生產方面的質量管理工作之外，企業還需要做好供應商的質量管理工作，確保整個產品銷售的完整性。
01 供應商質量能力審核：
當我們在選擇一家供應商時，對其進行質量能力的審核包括體系及過程，并建立供應商審核檔案，需要對自己的供應商進行質量能力審核。審核的項目：經營方針及組織、質量體系、規格及設計管理、標準類管理、供應商管理、零件的管理、工序管理、制造設備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設備管理、不良對策質量改善、內部質量審核、質量教育及培訓等。
02 與供應商技術協議的完整統一：
這實際上是產品質量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，相關技術部門要與供應商簽好技術協議。技術協議不但要對產品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產品的處置方式進行必要說明。企業要確保供應商標準的完整性、技術合同的全面性，如果存在標準不同的情況，相關技術部門要在簽訂協議的過程中，與供應商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統一的標準。這樣可以對后續工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現不必要的質量事故。
03 推動供應商內部質量改善：
包括推動供應商成立完善質量改善小組組織;供應商制程變更及材質變更的確認管控;新材料及變更材料的管控;推動供應商導入常用的質量體系如，spc, 6sigma等品管手法;材料質量目標達成狀況的改善及檢討;不合格項目的改善確認動作。材料異常的處理及成效的確認。
04 選擇兩家供應商：
有競爭才會有提高，同類產品最好同時有兩家或兩家以上供應商。在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某零件只有一個供應商，當出現問題的時候我們無法保證生產，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應商，所以很無奈。如果有兩家供應商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。
05 推行執行SQM(供應商質量管理)的系統程序文件：
包括供應商的評監，擇優選擇供應商;供應商的定期及異常稽核的執行;供應商的輔導，提升質量;執行供應商的獎罰措施;建立完善規范的材料作業指導書。
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