精益生產管理
【課程背景】：
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
本課程讓學員掌握精益思想；能夠識別和消除浪費；掌握拉動、看板、一個流、快速換模、標準化作業和視覺管理等精益技術；能用物流信息流圖分析浪費；掌握IE工具，提升改善水平。
【課程對象】：
制造業企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。
【課程內容】：
第一講、精益生產概述
1、什么是精益生產
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準時化生產
（2）MRP：規模經濟
3、豐田精益生產模式
4、精益生產的五個原則
（1）價值：站在客戶的立場上
（2）價值流：從接單到發貨過程中的一切活動
（3）一個流：生產線保持的流動
（4）需求拉動：按需求生產
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應不斷改進終極目標：降低承辦、改善質量、縮短生產周期
第二講、精益生產要消除的七種浪費
1、返工
2、過量生產
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當
第三講、如何實施精益生產
1. 精益生產局部實施的實例
2. 應該如何實施
①明確對價值的看法－對顧客有價值
②明確每個產品系列價值流的所有工序，消除非增值的工作
③讓創造價值的各工序連接得更加緊密，以使產品能夠平順地運到顧客手中
④讓顧客來拉動生產活動
⑤持續改善，盡善盡美
案例：蘭開斯特的精益實施
第四講、精益生產的工具和方法
1. 拉動與看板
①推動和拉動生產
②拉動生產運行的基本模式
③看板
④看板的種類和各自的作用
2. 一個流
①批量生產的七宗罪
②批量生產和一個流的區別
③實現一個流的實踐手法
④單元化生產
3. 快速換模
①快速換型的定義
②內換型和外換型的定義
③SMED法的四個基本要求
④換型作業動作、時間分析
⑤不斷改進
4. 標準作業
①何謂“標準作業”
②標準工時
③標準作業的制定
5. 視覺管理
①目視管理的定義
②可視化管理的要求
③營造一目了然的工作場所的具體活動項目
第五講、精益生產的應用技術
1. 整體觀：物流信息流圖
①物流信息流圖的定義和作用
②增值和非增值對比
③材料、信息和通用圖標
④畫物流信息流圖的流程
2. 具體的改善－IE方法
①工業工程簡介
②工序分析
③動作分析
④時間研究
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