?質量管理制度及考核方法
質量管理制度及考核方法 是建立QS體系必要制度之一
1質量安全管理機制
1.1總經理負責制，以質量負責人為主，行政部、品管部、生產車間齊抓共管的管理機制。
1.2層層管理，層層落實責任，做到萬無一失。
1.3設立品管部和生產部，品管部下設檢驗室、車間巡檢員；生產部下設技術員。
2質量安全檢驗制度
2.1 原輔材料進廠檢驗
2.2原輔材料進廠，由檢驗室人員取樣對原輔材料的衛生標準和質量進行檢驗并做好檢驗記錄，檢驗結果報品管部。
2.3 品管部根據檢驗結果，對合格原輔材料通知生產部投入使用，對不合格原輔材料通知業務部予以退貨。
2.4 合格品和不合格品要分開堆放，并做好標識。
2.5過程檢驗
2.5.1材料在上機前，巡檢員和操作員要對材料進行檢驗，對不符衛生要求、工藝要求的材料不得使用，防止出現質量安全廢品。
2.5.2做好首件檢驗，首件成品或半成品由巡檢員采樣送檢驗室檢驗。
2.5.3檢驗員按標準對首件產品檢驗，并做好檢驗記錄，對不合格成品或半成品馬上通知生產部做調整。
2.5.4巡檢員、操作員要做好中間檢驗，發現問題及時處理。
2.5.5成品要按國家產品標準檢驗和試驗，不合格產品不得出廠。做好檢驗記錄，對合格產品填寫合格證入庫或出廠。
3質量安全管理
3.1質量安全歸品管部統一管理，行政部、生產部協助品管部分析、指導或仲裁。
3.2品管部對產品的質量安全有否決權，不受其他任何部門或個人左右。
3.3巡檢員在檢查中發現質量安全問題，有權停止機器或生產人員生產，并對質量事故
責任者有建議處罰權。
3.4操作員在生產中發現工藝、設備、工裝、環境等不能滿足產品的質量安全要求時有
權提出修改建議。
3.5員工要不斷提高質量安全意識，認真學習和掌握工藝和操作技能，公司定期對員工
進行工藝和質量安全的技術培訓，提高員工的質量安全觀念。
3.6員工在生產中要做好自檢互檢工作，上道工序的不合格半成品不得在本工序使用，本工序的不合格品亦不得轉到下道工序。
3.7操作員在工作中要嚴格按工藝操作，對違規操作造成質量安全事故者，按公司相關罰責予以處罰。
3.8質量與衛生要求不合格原材料，不得上線使用。
3.9不合格的成品不得出廠。
3.10質量事故及獎罰制度
3.10.1質量安全事故分材料事故、人為事故和機械事故，凡是人為事故，對事故者按獎罰條例處罰，材料事故、機械事故查清原因后，可免
于處罰。
3.10.2材料事故是指原輔材料來料質量與衛生要求不符合規定；人為事故是指管理不嚴，不按工藝操作、衛生不符規定等；機械事故是由于
機械損壞造成事故。
3.10.3出現質量安全事故巡檢員和操作員同時受處罰，同時承擔責任。
3.10.4全年沒有質量安全事故者，年終評定時按年終綜合一次獎勵。
4考核方法
各部門主管每季度至少一次從衛生狀況、設備狀況、技術指標、人員狀況等對生產過程的整個環節進行考核，記錄于《質量安全管理考核表
》中。考核分為三個等級。1、按要求執行，合格打“√”2、有執行但不徹底或偶有疏漏，一般不合格打“△” 3、每小項都沒有執行，嚴
重不合格打“×”。
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