【HSE管理體系】在油田企業HSE管理中如何運用“5S”管理？
“5S”管理即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），它是一種源于日本的現代化管理方式，追求的是全員參與、全效率管理。對于完善企業HSE管理體系、實現崗位人員本質安全具有重要作用，因此常常應用于企業HSE管理過程中。
（一）實施對標和目視化管理，規范崗位人員操作標準和工作行為
古語云：“木受繩則直，金就礪則利。”根據生產崗位差異，分門別類制作和完善崗位“對標管理”指導卡，懸掛在要害部位、巡檢點等醒目位置，時刻提示和警醒崗位員工對照標準管理、實施標準操作，使崗位員工能夠知道做什么、怎么做、要做到什么標準，使操作有“章”可依，讓所有員工在在操作前、操作中、操作后都有規范的操作標準遵循。
（二）實行風險評估管理，努力實現本質安全
按照科學、系統、全面、標準、可操作的原則，逐步完善行為安全、系統安全、工藝安全三個控制層面，加強危害因素辨識，做好控制措施的建立、評估和執行工作，努力消除物的不安全狀態、環境的不安全因素。
1、嚴格控制源頭風險。嚴格建設項目安全、環保、職業衛生“三同時”制度和水土保持評價制度，確保建設項目依法合規建設，有效規避法律和HSE風險。
2、嚴格控制工藝安全風險。組織相關科室健全完善工藝安全管理制度及體系，加強對工藝設備變更、上鎖掛簽、操作規程修訂、關鍵崗位人員調整等環節的安全管理，落實工藝安全管理直線責任，建立工藝安全信息管理流程，開展工藝安全信息管理，推動全員開展工藝危害分析活動，不斷提高風險防范及控制水平。
3、嚴格控制重點要害部位風險。加強聯合站、注汽站、輕烴、人員聚集場所等重點要害部位的安全管理，突出抓好重大危害因素的識別和控制培訓，提高崗位員工的風險識別能力和應急處理能力，對外來施工作業進行全過程跟蹤監控，消除隱患風險。
4、嚴格控制特種設備風險。嚴格特種設備安裝、修理、改造、調撥、停用、檢驗、報廢管理，強化施工前方案審批和施工過程監督檢查，及時消除事故隱患。
5、嚴格控制油氣管道風險。嚴格執行《石油天然氣管道保護法》，加強油氣管道巡線和安全管理，杜絕新增管道違章建筑，逐步完善管道警示標識，定期對管道進行檢測、維修，對管道安全風險較大的區段和場所進行重點監測，確保管道安全。
6、嚴格控制井控風險。加強三項設計（工程設計、地質設計、施工設計）的制定與審批，嚴格執行井控實施細則，強化井控制度落實和過程監控，加強崗位員工防井噴技能培訓，定期組織修井作業、光桿斷井噴等應急演練，定期檢測井控裝備。
7、嚴格控制車輛運行風險。貫徹落實《遼河油田公司交通安全管理辦法》，強化長途車、非生產用車、節假日和惡劣天氣車輛管理，嚴格履行逐級審批手續，做到預警、教育、檢查“三個到位”，遏制習慣性違章行為，提升車輛安全技術狀況，提高駕駛員安全行車意識與駕駛技能。
實踐證明，在HSE管理體系實施過程中推行“5S”管理，對于規范HSE管理、推行企業安全文化建設工作、改進HSE管理水平等具有顯著作用。因此，推廣“5S”管理不失為持續改進HSE管理體系的良好方式之一。
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