如何做好HSE管理體系的設備管理與維護？
HSE主要強調預防和持續改進，以減少可能引起的人員傷害、財產損失和環境污染。是健康、安全和環境三位一體HSE管理體系的簡稱。HSE管理體系要求組織進行風險分析，為了有效防止風險的發生和充分控制的職能，要事先確定其自身活動可能發生的危害和后果，盡量避免環境污染、財產損失和人員傷亡的現象出現。
1.規范操作步驟.明確設備管理目標
為了保證HSE管理體系的順利實現，我們要在車間的設備管理方面建立一套行之有效的管理程序，將每一個步驟都程序化、制度化和文件化，以確保HSE方針、目標的實現。HSE管理體系無論是在運行還是在維修方面都要進行嚴格的管理，主要我們要從以下幾方面來著手：將與設備管理有關的規章制度匯編成冊，進一步明確各級、各專業的設備管理標準；指定專門的審查批準人員，編制明確的開車、操作、維修和停車規程；員工明確自己的職責和義務，保證裝置在一定的參數范圍內運行，設置關鍵機組運行參數記錄并定期監測；運用明確的操作、維修檢驗或腐蝕控制體系，保持設備運行正常和機械完好：對于所有新安裝和改造的設備，進行開車前、開車后審查，所有建議(偏差)得到指定技術管理部門的批準，所需的驗證試驗全部完成并被接受，審查情況記錄存檔，并確認建設(健造)與設計相符。
對于運行幾十年的舊設備，重新建立了技術檔案，整理歷年來的缺陷和事故情況記錄，結構和易損件圖紙全部實現電子版，使設備管理工作實現了“工作有章可循，實施有據可查，問題有整改措施，處理看得見結果”。
2.強化維護保養理念，加強設備檢查力度
HSE管理體系要求對生產裝置、設施、設備、危險物料、特殊工藝過程和危險作業環境進行有效控制，提高設施、設備運行的安全性和可靠性。化工介質的高危害性、生產的連續性對設備的可靠性提出了更高要求。要保證設備運行可靠，必須隨時了解設備狀態，對設備異常及時發現并做出調節或修理，防止設備狀況的進一步惡化，要實現這一點必須加強巡回檢查力度。
設備運行狀態的好壞取決于維護保養工作是否開展的扎實有效。為此車間按照HSE標準，根據設備的重要程度，編制了設備隱患排查表，對所屬靜設備實施編制監測法蘭泄漏情況、螺栓松動情況、防雷防靜電設施是否完好，設備腐蝕情況和設備運行參數等觀察記錄表，對于所屬動設備實施編制監測潤滑油油品質量，振值變化情況，機組運行參數等觀察記錄表。結合生產實際，工程技術人員定期檢點，并做好記錄，從而減少設備故障率，大幅度降低設備檢修費用。
做好現場巡回檢查工作，設立了操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查制度。按照設備巡回檢查路線對設備進行例行檢查，隨身攜帶聽筒、抹布和工具“巡檢三件寶”，用摸、聽、看、查等主要方法檢查設備有無異常情況，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，重視對發生源的處理，消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。
3.完善梯隊培訓機制，提高員工素質
隨著技改技措的深入開展和規模化發展步伐的持續提速，陳舊設備逐漸被淘汰，新設備的不斷增加對設備管理工作提出了更高的要求。為了提高基層員工的設備維護能力，強化“以人為本”理念，按照HSE方針要求，車間進一步完善了培訓計劃，并且制定了嚴格的培訓考核制度。
通過理論學習或講座，班組培訓，月培訓等形式，促進員工對所用設備做到“四懂三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障)。根據培訓對象的不同實施不同的培訓方式和考核方式，具體內容包括：
3.1 工程技術人員每月開展一次理論學習或講座。以新知識、新技術應用和先進的設備管理維護經驗為主，拓展知識層面，更新知識結構。
不定期進行技術交流和輔導、組織設備和工藝管理人員進行交叉學習。增強、提高工作能力，培養通用型、復合型的技術管理人員。結合生產實際，邀請經驗豐富的老師傅、班長進行現場授課，提升管理水平和專業素養。
對本崗位、本工段由于管理不力出現生產問題，造成設備故障的技術人員，以具體情況做出相應的考核。
3.2 技術工人每月由技術人員針對裝置內主要設備，講解設備結構和工作原理、生產工段的工藝流程以及操作等知識。以班長、經驗豐富的老師傅為老師，在生產維修實踐中充分發揮“傳幫帶“的作用，培養更多的青年技術工人。
每月對本月的培訓內容進行書面考試，對于不合格的進行相應的考核。
4.加強施工管理.確保設備檢修質量
裝置設備檢修是不可或缺的部分，而檢修質量的高低又決定了設備運行周期的長短。化工設備的管道相互連接，介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。因此無論大修，中修，還是小修，風險評價都是一個重要并且不間斷的過程，是所有HSE要素的基礎。管理者應不間斷地組織風險評價工作，識別與業務活動有關的危害、影響和隱患，并對它們進行科學的評價分析，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當的控制措施，從而把風險降到最低或控制在可以承受的程度。制定風險評價管理程序，每隔一定時間或發生重大變更時，應重新進行風險評價。明確評價對象、選擇科學的風險評價方法和程序評價對象確定后。確定科學的評價方法和程序，進行風險預評價和風險評價，判定風險等級。
生產中對系統的某臺設備檢修時，為防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件，我們要將其與系統斷開，以保證檢修過程的安全；在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時，我們要首先辦理動火作業證，對環境空氣進行取樣分析；登高作業需帶安全帶，辦理高空作業證；進入設備內部檢修，只有具有相關資格的作業證方可進行檢修，內部人員需要辦理進塔入罐作業證，之后才可以在設備內部有代表性的部位取樣分析；設備檢修時應將介質排盡，對易燃易爆介質首先進行清洗，包括吹除置換、消毒過濾等步驟。
設備管理與維護工作的最終目的是更好地為生產裝置服務，最大限度地將設備性能上的優勢發揮出來，實現設備長周期、可靠、高效率運行，這是一個需要持續改進和不斷創新的系統化管理過程。通過與HSE管理體系的有機融合，不斷提升設備綜合管理水平，實現企業效益利益最大化。
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