眾所周知，重復全檢并不是萬無一失的。國外許多研究表明，檢驗只能識檢出50~80%的產品缺陷。那么怎樣降低漏檢率呢?
美國的堪薩斯州立大學孔茨、皮特森教授認為，要降低漏檢率，首要的問題是技術問題，而不是對檢驗員的激勵。只要對工作場地和設備進行一些小的改進，對工人進行簡單的訓練，就能提高檢驗效率，收到較好的經濟效益。孔茨教授等人對一家玻璃構件廠的裝配線進行了試驗。檢驗對象是一種穿有金屬絲的玻璃構件。首先，他們對檢驗工的工作程序進行了分析，然后，對檢驗后的產品進行抽樣檢查(即檢查檢驗工的工作成效)，發現漏檢率為20%。經過分析，他們把產品缺陷歸為四類，算出每一類的廢品率和漏檢率。最后從各方面尋找原因，謀求改進。
試驗后，他們提出在五個方面應做技術改進：
Number 1 . 照明
調整燈的高度和位置，使光線落在檢驗工的工作臺上，并使亮度適當提高(達到美國照明工程學會所建議的100支光)，同時注意避免使燈光耀眼。照明條件改變后，對各類缺陷的識檢率影響不同，但總的漏檢率從20%降低到14%。
Number 2 . 檢驗背景
在檢驗員的工作環境周圍布置不透明的紙，使檢驗背景統一完整。紙的顏色視檢驗對象的顏色而異，使檢驗對象突出、清晰。在此前提下，還應考慮不同顏色對工人情緒和健康的影響，盡量使工人感到和諧、舒適、愉快。這一項措施對不同類型的缺陷的識別影響也是不同的，但總的漏檢率卻從20%下降到16%。
Number 3 . 放大設備
對于體積細小的產品，用放大鏡檢驗自然要詳細得多了。但是，并非用放大鏡就一定好。因為放大鏡往往局限了人們的視力范圍，會妨礙手的動作，檢驗的效率可能會降低。所以，在一定的條件下(如自動傳送)才可以用放大鏡。
Number 4 . 工作臺和椅子
盡量縮短檢驗工作臺與傳送帶之間的距離，檢驗工可以輕松地從傳送帶上拿起產品檢驗，再放到另一個傳送帶上。工作臺和椅子的高度要適合每一個檢驗工的身材，使檢驗工在工作時自然而舒適。這一項改進使試驗小組的檢驗量提高了19%;這一段時間可以用來加快生產線的速度，也可以用來增加檢驗工時。
Number 5 . 檢驗工的訓練
主要訓練兩點：一是手、臂動作規范化，二是對產品的質量缺陷進行統一、準確的定義。培訓結束后，隔一段時間，再對受訓者進行一次檢查，使他們加深印象。最后，每人發一訓練手冊。通過這一訓練，不但降低了漏檢率，提高了工作成效，而且能使訓練的效果保持下去。以上這五項措施都很簡便，花費也不大，但效益卻是明顯的。這些做法和思路，值得我們借鑒。
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