一看這兩個詞就是舶來品，即英文詞組Standard Operating Procedure與Standard inspection Procedure的首字母縮寫為
一、定義
SOP即標準的操作指導書，這是給操作者使用的作業(yè)標準。是作業(yè)人員的工作準則，將作業(yè)人員的工作予說明與規(guī)范，以達到作業(yè)的一致性與標準性。
注：有些公司稱為WI (Work Instruction 意為工作指導);我們所說的SOP不是start of production(即批量生產(chǎn))之意。
SIP即標準的檢查(驗)指導書。這是給質(zhì)量控制(QC)人員使用的檢查標準。
二、制定部門、依據(jù)及作用
SOP為標準作業(yè)書，即工程對產(chǎn)品各流程所做的詳細的標準作業(yè)指導，供制造現(xiàn)場作業(yè)員所用。生產(chǎn)部門按照此SOP進行作業(yè)。
SIP為檢驗標準檢驗書，即品質(zhì)工程師所做的針對產(chǎn)品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品質(zhì)部門人員按照SIP對生產(chǎn)進行檢驗。
SOP是針對產(chǎn)品的制造過程，是指導你如何做產(chǎn)品，它的編制依據(jù)是產(chǎn)品的圖紙及工藝要求，而SIP是針對產(chǎn)品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產(chǎn)品，它的依據(jù)是產(chǎn)品標準或規(guī)格書。SIP是依客戶規(guī)格和自身標準來制定的。SIP在制作時可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法。
SOP IE人員制作會體現(xiàn)出作業(yè)方法＆標準,使用物料,工具＆設(shè)備,標準工時
SIP QE人員制作會體現(xiàn)出檢驗方法,工具&設(shè)備,抽樣標準,缺陷判斷定義
三、制作要領(lǐng)
3.1. SIP的制作要領(lǐng)
SIP上應(yīng)該標示重點管制尺寸還是標示依工程圖紙對重點尺寸進行管控?如標示重點尺寸的話，有些產(chǎn)品的重點尺寸很多，而且有些重點尺寸不好用文字描述，我們?nèi)绾螌ζ溥M行檢驗?zāi)?下面就來談?wù)勚谱鱏IP的要領(lǐng)。
SIP是給QC(IQC和OQC)做的, 所以SIP應(yīng)該簡約,易懂,易操作.對于尺寸而言應(yīng)注意以下幾點:
1).參考工程開發(fā)此產(chǎn)品時,羅列的重點尺寸, SIP檢驗尺寸不宜過多;
2).對涉及到組裝的尺寸,必須作為重點管制(對產(chǎn)品組裝的過程需要了解);
3).客戶端規(guī)定的尺寸;
4).圖紙盡可能的附在SIP上方便量測時參考;
5).檢測設(shè)備盡可能常用,避免使用CMM;
6).對于組合尺寸或復雜量測的尺寸盡可能設(shè)計檢具。
3.2. SOP的制作要領(lǐng)
如何制作SOP(standard operation procedure/標準作業(yè)指導書)，SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規(guī)范生產(chǎn)流程而且影響整個公司的運作。很多資深的管理者這樣概括一個公司：“一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子(質(zhì)量手冊)，一本是藍本子(SOP)，”可見SOP的延伸范圍及重要性。
3.2.1. 制作前準備
⑴ 研讀客戶或RD(設(shè)計開發(fā))提供的數(shù)據(jù)，將所有的條件及規(guī)格匯總，整成一份“作業(yè)注意事項”.
⑵ 針對樣品進行結(jié)構(gòu)分析，將各工程段，比如在電子廠中的相關(guān)gon工序SMT、AI、加工、插件、修補、組立以區(qū)分,并核對BOM分階是否正確。
⑶ 確立零件及組件的加工方式與規(guī)格;安規(guī)零件的區(qū)分。
⑷ 制定生產(chǎn)的流程，及工作站的安排并編寫流程圖。
⑸ 確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重復確認及防止不良流出的功能。
3.2.2. 制作SOP
關(guān)于SOP的制作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業(yè)者可輕易研讀并明了作業(yè)的內(nèi)容、順序、基準。
產(chǎn)線的SOP區(qū)分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。
SOP的內(nèi)容：
⑴. 機種名稱： 以公司規(guī)定的機種名稱為主，如：S123;若有客戶的機種名稱也需一并放入，如：MS-XXX。
關(guān)鍵點：
a. 不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的SOP，不可共享。
b. 公司規(guī)定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區(qū)別。
⑵. 作業(yè)名稱： 標明此工作站的作業(yè)名稱。如：點膠,錫面檢視…。
⑶. 作業(yè)段別： 標明此作業(yè)位于那一工程段。如：轉(zhuǎn)子段、定子段、組裝段...。
⑷. 站別：標示此工作站位于工程段中第幾站，以利排線。
⑸. 作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序.
關(guān)鍵點：
a. 標明對前一工作站的作業(yè)確認(優(yōu)先作業(yè))。
b. 作業(yè)順序的排定。
c. 對與安規(guī)零件須標明。
⑹. 注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。
關(guān)鍵點：
a. 關(guān)于注意事項的順序編號須與作業(yè)內(nèi)容對應(yīng)。
b. 說明相對作業(yè)其客戶或設(shè)計的要求，若無要求以PH一般標準。
c. 關(guān)于方向的標示，需使用相對位置(如“+極朝C10”)，不可使用方位指示(如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有認定上的不同。
d. 若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。
⑺. 圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事項。
關(guān)鍵點：
a. 用顏色框區(qū)別檢查確認;該站的作業(yè);及安規(guī)零件。
b. 標明作業(yè)順序。
c. 圖標上的圖面方向,對象需與實際作業(yè)一致。
d. 對于組立的工作(如：散熱片的加工、…..。)盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續(xù)性的圖片說明。
e. 對于有關(guān)基準的標示，須明確清楚。
⑻. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設(shè)定條件。
關(guān)鍵點：
a. 工具的設(shè)定條件需確認有無客戶或設(shè)計的要求，若無則以PH一般標準設(shè)定。
b. 需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。
⑼. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。
關(guān)鍵點：
a. 零件的排列需與作業(yè)順序相同。
b. 若有代用料也需一并放入，但須于料號前加上”S”以區(qū)別。
(10). 變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
關(guān)鍵點：
a. 需注明變更的日期及變更的人名。
b. 若有ECN，須標明ECN編號。
c. 對于變更的起因須標明(如：作業(yè)改善、設(shè)計變更、客戶要求、安規(guī)要求)。
d. 關(guān)于變更事項于各字段須以記號標示，以方便對照。
(11). 版本: 用以管控此項工作的指導書.
關(guān)鍵點：
a. 關(guān)于版本編碼的規(guī)定，用大寫的英文字標示，如：“A”、“B”….。
b. 若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：“AA”、“AB”….。
(12). 判定:注明作業(yè)的標準.
關(guān)鍵點：
a. 關(guān)于判定標示的順序編號須與作業(yè)內(nèi)容對應(yīng)。
b. 判定的規(guī)范以客戶的規(guī)定為優(yōu)先;其次為設(shè)計的要求;再來為PH作業(yè)的規(guī)范。
c. 關(guān)于OK與NG的界定須明確。
(13). 標準工時:標明該工作站作業(yè)的標準時間。
關(guān)鍵點：
a. 須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。
3.3.3. SOP的管理
⑴. SOP制作完成后，須經(jīng)由品保確認，再由生技主管確認。(除制作者以外，簽名部分不可使用計算機打印)。
⑵. 每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種于當時各工作站最新SOP的版本為何。
⑶. 須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。
⑷. SOP發(fā)行于制造單位需使用”A3”規(guī)格的紙及品保單位需使用”A4”規(guī)格的紙，并皆須有簽收。
⑸. 所有的SOP皆須打印出存盤，并且電子文件皆須有備份
SOP也就是把客戶的資料轉(zhuǎn)換成公司的內(nèi)部資料，給生產(chǎn)的人員作指引,做出符合客戶要求的產(chǎn)品,讓公司的成本能得到更好的控制為原則。
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