IPQC是制程控制，指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質控制。IPQC也叫制程中質量控制，或生產(chǎn)過程中的質量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。
IPQC的主要職責：在零件或產(chǎn)品在加工過程中的檢驗，其目的是防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。通常指：首件檢查、初中終物（首檢、巡檢和末件）檢查和對生產(chǎn)過程受控工藝參數(shù)的確認、點檢。制程檢驗包括：外觀、顏色、尺寸、性能、有害物質和可靠性等。
IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內(nèi)容進行點檢。
產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復雜的人機交互的系統(tǒng)，由不同的工序構成，在這個過程中，既有物流，又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求，就必須做到如下幾個方面:
1. 保證輸入質量
2. 機器設備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴格按標準作業(yè)
3. 與產(chǎn)品質量密切相關的各關鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)
4. 信息準確，完整，及時，能發(fā)揮指導作用
5. 有效的工序監(jiān)控機制，能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常
6. 向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正
7. 向后反饋機制能有效防止不良流失
8. 產(chǎn)品初末件審核，提供班次質量保證
9. 工序接口順暢，防止資源浪費
以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質量的過程，所以IPQC的工作，實現(xiàn)了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數(shù)量和質量上增值。
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