企業想取得改善戰略的成功，應導入以下系統。
Number 01 .
全面質量管理TQM （Total Quality Management）
TQM是由全面質量控制(TQC)演變而來的，早期的TQC只強調各工藝過程中的質量控制享有優先權，即全面的質量控制。
而現在的TQM，則包括了企業的各個方面。
人們不應僅僅把TQC/TQM看作是控制質量的活動，它還可以通過不斷改善各個方面的工作，作為企業提升競爭力和贏利潛能的發展戰略。
TQC/TQM中：
Q：意味著質量優先權，同時也包含了成本和交貨期的控制目標。
T：代表“全面、全員”。
企業內的全部員工，包括自上而下從企業最高領導到中層領導，直至生產線操作工人都要參與進來。
另外，供應商、代理商和銷售商也都加入。
T還表示高質量的管理(Top-management)，它要求企業高層，對實施TQC/TQM的成功負有管理的責任和義務。
C：代表對過程的控制。借助于TQC/TQM，人們可以弄清過程的本質，監控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善。
企業領導在TQC/TQM活動中的任務，是借助于結果對過程進行評估，這個評估的結果，是對過程進行完善的基礎，而不是批評員工的理由。
TQC/TQM理論，包含了以下工作方法或工具：
企業戰略重組
質量保證體系
標準化
培訓
成本管理和質量小組活動等。
Number 02 .
全員生產維修TPM （Total Productive Maintenance）
推行全員生產維修模式現已漸成風尚。
TQM的重點從總體上來說，是改進企業的效率，具體來說是改善產品質量。
TPM則著重于改善設備的效率，TPM的目標，是通過全員的努力，建立以預防為主的設備管理及維護體制，以延長設備壽命，使設備整體效率達到最大化。
TQM要求整個企業的全體員工的參與，而TPM則需要與生產有關的全體員工，包括生產人員和維修人員等的參與。
5S活動是TPM的基礎，單單執行5S，就可以給企業帶來令人驚喜的效果。
Number 03 .
準時生產體制JIT （Just In Time）
準時制源自豐田，目的是通過消除企業內部每項不能增值的活動，而創造一種能夠隨市場需求變化，而靈活應對的一種扁平化的生產體制。
建立準時生產體制，用到的方法或策略如下：
節拍時間和周期時間的調整
單件流動
“拉”式生產
消除使設備停機的隱患
“U”型生產結構
“看板”以及減少裝備時間等。
為了實現這種理想的準時生產體制，需要連續不斷地推動改善，并由此消除生產線上所有不能產生增值的過程。
準時生產體制對企業降低成本成效顯著，同時還能保證產品的交貨期，并提高企業的盈利水準。
綜上所述，為了達到質量、成本和交貨期(QCD)的控制目標并使顧客滿意，企業必須引進三個基本的系統：TQM、TPM以及JIT。
這三種基本的系統，各有側重點：
TQM把總的質量作為主要目標；TPM側重于機器和設備的運行質量；而JIT以另外兩個非常重要的方面，即成本和交貨期為控制目標。
只有當TQM和TPM在企業已經實施得卓有成效時，才可以進一步考慮導入JIT生產體制。
Number 04 .
企業戰略規劃PD （Policy Deployment）
盡管目標著重于完善，但如果不確定改善的目標而任其發展，那么作用也就有限。
在進行改善活動的過程中，企業領導應積極制訂明確目標并承擔領導責任，來保證達到預定的目標。
在改善的導入期，應進行周密的準備以及控制。
企業的最高領導層必須規劃出一個長期的發展戰略，然后將其細化為中期和年度目標。
最高領導層還必須根據其長期發展戰略，制定出相應的實施計劃，然后將其通過組織結構，自上而下層層細化分解，而逐漸形成行動計劃。
比如說一個企業的目標，如果是“為了保持競爭力，我們必須將成本降低10%”，那么可以通過提高生產能力，降低庫存和廢品率或改善生產流程等實現。
沒有制訂目標的改善，就像沒有目的地的旅行一樣。如果大家都向共同的目標努力，而這個目標又受到企業領導的支持，那么改善才是最高效的。
Number 05 .
合理化建議 （Proposal）
合理化建議是改善戰略的組成部分，它可以通過員工的積極參與，來提高其職業素質。
日本企業看重合理化建議的原因，是它能夠提高員工參與改善的興趣，他們鼓勵員工盡可能多地提出合理化建議，盡管有時有些建議看起來幾乎沒有作用。
企業領導也不期望，每個建議會給企業帶來巨大的利益。對他們重要的，是由此培養出積極參與改善并有自律性的員工。
西方企業對合理化建議的看法，則主要著重于所能帶來的經濟利益。
Number 06 .
小組活動 （Activities of Groups）
指在企業內部為實現一定的目標，由某種具體的工作聯系起來的、非正式的組織。其中最著名的形式是品管圈QCC。
質量小組不僅僅致力于質量，還有成本、安全以及生產能力。
企業領導的首要任務，就是保證產品質量---通過建立質量保證體系、員工培訓、企業戰略目標的規劃、制訂和執行、各系統互聯等，使整個企業達到預定的質量、成本和交貨期的目標。
如果企業質量小組的活動取得成功，則可以說明企業領導對這種小組活動的支持。
總之，改善戰略的最終目標，就是通過跨部門的計劃，來同時實現企業質量、成本和交貨期等方面的控制目標。
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