8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，其意思是指8 個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。
也可以稱之為TOPS(TeamOriented problem solving)，即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。
8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
SQE在給供應(yīng)商做8D報(bào)告的培訓(xùn)的時(shí)候，必須跟供應(yīng)商講清楚，作為供應(yīng)商在撰寫8D報(bào)告的時(shí)候，務(wù)必要保證下面的問題被清楚準(zhǔn)確有理有據(jù)地回答：
D2-問題是什么?
D3～D6-問題如何解決?
D7-將來該問題如何預(yù)防?
然而作為SQE在審閱供應(yīng)商的8D報(bào)告的時(shí)候，也務(wù)必保證以下的問題被如實(shí)回答：
1、對(duì)零件的知識(shí)進(jìn)行了充分的論證。
2、完全確定了根本原因并聚焦于該原因。
3、遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。
4、確定與根本相匹配的糾正措施。
5、糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。
6、包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃。
7、有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。
8D的實(shí)施過程可能用到的質(zhì)量工具總結(jié)如下：
可靠性;
設(shè)計(jì)驗(yàn)證DV;
產(chǎn)品和過程確認(rèn);
潛在失效模式及后果分析FMEA;
控制計(jì)劃CP;
PPAP文件;
SPC;
DOE;
QC7大工具。
8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施;
D1：小組成立;
D2：?jiǎn)栴}說明;
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施;
D4：確定并驗(yàn)證根本原因;
D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施;
D6：實(shí)施永久糾正措施;
D7：預(yù)防再發(fā)生;
D8：小組祝賀。
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。
關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。
工具：趨勢(shì)圖、排列圖、Paynter佩恩特圖、ERA(緊急反應(yīng)措施)。
D1：小組成立
目的：成立一個(gè)小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限，同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
關(guān)鍵要點(diǎn)：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè) 。
工具：行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪隆antt Chart(Pilot)。
D2：?jiǎn)栴}說明
目的：用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
“什么東西出了什么問題”
關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
工具：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析，5W2H(What/Why/When/Where/Who/How/Howmany)、折線圖、直方圖、排列圖
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需要采用)
關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并做好記錄;驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)。
工具：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件，或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。
關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃。
工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。
D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。
關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃 。
工具：FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表。
D6：實(shí)施永久糾正措施
目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。
關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改 。
工具：FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP。
D7：預(yù)防再發(fā)生
目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。
關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。
工具：FMEA、控制計(jì)劃CP、過程流程圖Flow-chart。
D8：小組祝賀
目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
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