面試
某日
假如你在面試，
面試官突然問你這樣一個問題
如果原材料出現問題，但生產需求很緊，怎么處理？
一 首先要確認是何種問題？
原材料出問題：
1、出的是什麼樣的問題?致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷?
2、來料的不良比率如何?
3、對生產的影響程度如何? 迅速摸清楚這些關鍵的信息，以決定暫時對策的方向，包括需要哪些部門人員的參與解決!
二 暫時的對策
1、是否可以通過排查來解決?并要求供應商同步排查補貨(涉及到產線急需，數量質量必須要滿足要求)
2、倘若不行，如果適當的讓步，既能解決公司內部缺料造成影響生產的情況，也能減少供應商的損失。那么作為負責任的SQE，去和設計部門、生產部門、質量部門溝通，通過采取一些補救措施，降低不合格的風險的前提下，爭取讓步使用，是必須要考慮的當前應急措施!
三 原因分析及長期對策
當然，用8D的眼光來看，度過燃眉之急顯然不是一個好的結果，盡快的幫助供方從根源上解決問題是關鍵。
# 1、盡可能的有效檢驗出問題，將問題留在內部;
# 2、盡快的找到異常，消除問題;
# 3、必要的話，盡快的研究替代方案，按照PPAP流程，逐步切換原來不夠穩定的工藝流程!
# 4、更新FMEA、更新CP……固化驗證好的流程，穩定生產!
四 持續改進
# 作為一個合格的SQE，在某一個供方解決完問題，也不是就高枕無憂了!
# 從持續改善的角度來看，還可以更進一步，做下列工作：
# 1、開發新的供應商，看看有沒有可能性價比更好，即使不是更好，下次某個供方再有異常，可以臨時調整供應量來解決;
# 2、如果質量能一直保持一個比較穩定的狀態，可以考慮精益現有流程，獲得降低成本的空間!
# …………
# 其實，這個問題，可以比較全面的觀察一個主動工作SQE，是不是知道自己的工作職責，應該干什么!
# 好的SQE能在質量風險和成本之間平衡，并且有足夠的溝通能力，使工作往更好的方向去發展!
五 團隊的力量
一人智短，眾人智長。整個過程中，要發揮團隊的力量，不能把這個問題抱在自己手中，按照流程進行升級，必須讓相關人都知道，共同參與決策。
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