【工藝危害分析】如何理解故障類型及影響分析的研究目標？
故障類型及影響分析（FMEA）是工藝危害分析方法中的一種，是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件和構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的故障類型，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。其研究目標一般包括以下內容：
1）確定可能造成危害事件的組件故障和人為故障。
2）根據后果的嚴重程度和發生概率對這些事件作大致上的排序。
3）確定可能對系統產生多重影響那個的組件（共模故障）。
4）評估現有工藝安全防護的充分性，提出改進建議。
5）將評估調查結果形成文件以保證未來評估小組工作的連續性。
從以上目標中可以看到，故障類型及影響分析傾向于對設備的分析。因此：
1、建議將FMEA用于對高潛在危害性工藝的一部分工藝進行分析，如反應堆或蒸餾塔，而不是對整個生產操作或操作大樓的分析。
2、在FMEA中，它的分析人員可能不會給予人為因素以充分的重視，例如：
1）對操作程序的疏忽和錯誤。
2）啟動和停車順序不正確。
3）其它操作錯誤。
為了評估與工藝相關的這些人為因素的危害，可能需要運用其它的方法進行研究，如故障假設/檢查表。
故障類型及影響分析（FMEA）是一種歸納工藝危害分析方法，用于系統安全性和可靠性的分析。通過分析，充分考慮并提出所有可能發生的故障，包括故障的類型和嚴重程度，判明其對系統的影響和發生的概率等，為有效管理系統、分析事故/調查事故、制定整改或預防計劃提供依據，同時降低成本。FMEA既適用于設計階段的新系統，也適用于生產運行階段的在役系統，同時還是進行事故分析/事故調查的有效方法。
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