【PSM】什么是安全檢查表？
在工藝安全管理（PSM）中，為了有條理地辨識和診斷某一系統的安全狀況而事先擬好的問題清單叫做安全檢查表(SCL)。運用安全檢查表，企業可以系統地發現工廠、車間、工藝過程或機械、設備、產品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，事先把檢查對象加以分解，把大系統分解成小的子系統，找出不安全因素，然后確定檢查項目和標準要求，將檢查項目按系統的構成順序編制成表，以便進行檢查，避免漏檢，完善企業工藝安全管理（PSM）能力。
1、安全檢查表的編制
安全檢查表必須由專業人員、管理人員和實際操作者共同編制。編制時應按以下要求進行：
（1）全面細致地了解系統的功能、結構、工藝條件等有關資料，包括系統或同類系統發生過的事故、事故原因和后果。還要收集系統的說明書、布置圖、結構圖、環境條件等技術文件；
（2）收集與系統有關的國家標準、法規及公認的安全要求，為安全檢查表的編制提供依據；
（3）按系統的功能、結構或因素方法，逐一列出可能影響部件、零件及整機系統安全的因素，并列出清單；
（4）針對危險因素清單，從有關法規、標準等安全技術文件中，逐一找出對應安全要求及應達到的安全指標和應采取的安全措施，形成一一對應的系統安全檢查表；
（5）有關安全管理機構、安全管理制度方面的檢查，可列入安全檢查表中。
2、安全檢查表的優缺點：
由于安全檢查表可以事先編制并組織實施，所以是工藝安全管理中重要的預測和預防事故的手段，主要有以下特點：
（1）能夠事先編制，故可有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不至于漏掉能導致危險的關鍵因素；
（2）可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，提出準確的評價；
（3）表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況；
（4）簡明易懂，容易掌握；
（5）只能作定性的評價，不能給出定量評價結果；
（6）只能對已經存在的對象評價。
將系統事先加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，安全檢查表對于提升基層的工藝安全管理（PSM）水平很有幫助。所以企業在實施安全檢查工作時，可以根據行業頒布的安全檢查標準，結合本單位情況制定更具可操作性的安全檢查表。
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