【企業安全管理】造成工業泄漏原因有哪些？
在企業生產當中設備設施難免發生跑冒滴漏的情況，如果企業安全管理不到位，對跑冒滴漏等細節問題管理不到位，就會導致事故事件的發生。所以為了強化企業安全管理，根據對各種事故原因的分析，從人機系統來考慮造成泄漏的四類主要原因：
1、設計失誤：造成泄漏的具體原因很多，但不外乎容器破裂、設備管道腐蝕損壞、材料選擇不當、接頭松動等。根據大量事故分析，失誤可歸結為以下幾種：
（1）基礎設計失誤：
國內外曾多次發生石油貯罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部產生裂縫。至于由于設計時未考慮基礎的耐地震等級而造成的事故也不少，此外建筑物基礎設計錯誤而造成地基下沉也造成設備變形、錯位等現象。設備基礎設計不良時，壓縮機、泵會發生強烈振動而引起連接的管道移位。
（2）選用材料不當，如強度不夠、耐腐蝕性差、規格不符。
（3）布置不合理，如通風機和通風管沒有采用彈性連接等。
（4）選用機械不合適，如轉速過高、耐溫耐壓性能差。
（5）選用計測儀器不合適。
（6）加料裝置設計缺陷，如固體加料裝置缺少防塵裝置。貯槽、反應器未加溢流管等。
2、設備原因
雖然設計正確，但機械設備仍可能產生泄漏，其原因大致有：
（1）加工不符合要求，由于缺乏設計所要求的材料未經檢驗就擅自采用代用材料。
（2）加工質量不高，特別是由不具備特種作業操作證的焊工焊接質量差造成的泄漏很多。
（3）施工和安裝精度不高，如泵和電動機不同心、機械設備不平衡、管道連接馬虎。
（4）選用的標準定型產品質量不合格。
（5）設備長期運轉后金屬產生疲勞或出現事先未發現的內部缺陷，如裂縫和砂眼。
（6）設備長期使用后未按規定檢修期進行檢修、或檢修馬虎，檢修質量差甚至造成漏檢。
（7）計測儀表失靈造成計量不準，如加料過多，溫度計損壞未發現而溫度突然上升造成冒料、反應失控等。
（8）設備上附件質量差、或長期使用后，材料變質或腐蝕如塑料橡膠墊圈老化，觀察孔、液位計玻璃碎裂等。
（9）閥門閥芯損壞或開關泄漏，又未及時更換。
3、管理原因
（1）對安全漠不關心、已發現的問題不及時解決。
（2）沒有制定完備的安全操作規程。
（3）沒有嚴格執行監督檢查制度。
（4）指揮錯誤，甚至違章指揮。
（5）知識不足判斷錯誤。
（6）讓未經訓練的工人上崗。
（7）檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現故障的設備；使設備帶病工作。
4、人為失誤
（1）判斷錯誤，如記錯閥門位置、開錯閥門。
（2）誤操作，違反操作規程。
（3）擅自脫離工作崗位。
（4）未經教育訓練，發現不了異常現象。
（5）思想不集中。
（6）發現異常現象不知如何處置。
泄露只是生產環節中的小事，但是造成的隱患風險是巨大的，對企業安全管理的影響是持久的。企業安全管理應當把消滅“跑冒滴漏”作為安全生產的標志，盡量杜絕任何形式的泄露。
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