【企業安全管理】哪些因素可以導致化工檢修作業事故？
通常來說，化工企業的生產裝置中存在著較多的易燃，易爆、有毒、有害腐蝕性介質；同時，化工企業生產中存在著較多的高溫、低溫、高壓、真空等物理因素，因此造成了化工行業危險系數高于其他行業，企業安全管理門檻較高。而在化工行業的正常檢修作業中，有時直接、間接地接觸設備內的介質和物理化學因素，易造成爆炸、起火、中毒、凍害等傷害。因此，從提升企業安全管理的角度出發，認為有以下導致化工檢修作業事故的原因：
1、檢修作業協調不當
安全檢修作業的最首要的條件是要具備物的安全條件，即設備的安全條件。如動火作業要對動火設備隔離、消洗、置換、分析合格后方可作業；進塔入罐作業也需要隔離，消洗，置換、吹掃，分析氧含量和測毒合格后方可作業。在實際作業中，由于檢修作業中，時常存在著交叉作業，協調不當可能使設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發生。下面是一個典協調不好的案例：某廠檢修作業，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束；三隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。作業中，由于作業難度大，一隊檢修人員未在規定的時間內完成檢修任務，而二隊檢修人員在10時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發生嚴重窒息的事故。
2、檢查人員安全知識少，安技水平低，時有“三違”發生
“三違”即違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。事故調查證明，有85％以上的事故出于“三違”。而安全知識水平低是引發事故的直接因素。安全生產素質直接影響著檢修指揮及作業人員的行為。對于具體的檢修作業，從指揮人員到作業人員，首先要了解介質的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然后，才能根據這些性質，做出相應的對策。這樣方能控制整修的安全作業，保證萬無一失。
3、防護用品缺乏或使用不當
防護用品是防止事故發生的屏障，是防止事故發生的重要環節。在實際工作中，有些單位為了降低生產成本，將本來應發放的勞動防護用品取消或減少，或改成福利用品發放，這樣就使化工檢修作業的危險、危害因素直接作用于人體而造成傷害。另外，部分檢修人員平時忽視防護器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業，沒有人監護長管口，雜物堵住長管口，作業人被迫摘下面具，當即發生中毒。當現有的防護器材使用保管不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發事故。
4、檢修指揮人員素質差，也會造成事故發生
企業的生產指揮干部有時為了槍時間。多生產，在檢修時就會發生忽視安全條件而冒險蠻干的現象，這樣而引發的事故范圍廣，影響面大。例如大多數企業都存在檢修時檢修工不夠用的現象，個別單位的指揮人員就會指定一些非專業的人員去操作，這樣做一方面在作業時，非專業人員處理不當，會引發一些事故。另一方面，很難保證作業質量，在被檢修設備生產時可能引發其他的事故。
化工企業生產條件常處于高溫、高壓狀態，使用的原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等特點，所有這些都給化工企業的檢修作業提出了更高要求。所以企業安全管理應從檢修作業協調組織、提升員工安全技能、加強防護用品的管理、培養基層干部安全素質等方面入手，加強對檢修作業的管理，減少事故的發生。
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