01、標準化作業概述
標準作業是運用較少的工位、人員，生產出高品質產品的一種工作手法。
標準作業是以人的動作為中心，排除在作業動作中的浪費( MUDA )。
1、標準化管理的優勢
（1）工藝的實際能力由標準化作業保證
（2）標準化作業是制造現場的規則和財富
①如果能夠按照作業標準進行的話，無論誰都能生產出同樣質量的產品。
②遵守作業標準，就是保證質量，確保產量、降低成本、提高安全性等。
③標準化作業的內容是制造企業的巨大財富。
（3）標準化作業是持續改進的基礎
許多管理人員有一個錯誤觀念，認為標準化就是找到執行某項工作的最佳科學方法，并且固定地實施此方法。
現今的標準化是促成未來改善的必要基礎，如果你把標準化視為現在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善，你就能有所精進;但是，如果你把標準化當成設定種種限制，那么，你的流程就會停止。
2、標準化作業的兩大內容
（1）標準化作業的條件
①是以人的動作為中心的作業
②要多次重復的作業
③制成的標準是在作業現場進行實施
（2）標準化作業的３要素
①節拍
②作業步驟
③標準維持(在制品庫存)
02、QPS系統
品質程序系統-QPS是由一系列的表格組成,是控制過程質量的工具和標準,也是作業人員進行持續改善的基礎。
1、標準作業三表
（1）作業指導書——決定標準作業順序的書面表格：
作業指導書的重要知識點一生產周期與顧客需求速率
作業指導書的重要知識點二有價值時間、無價值時間
作業指導書的重要知識點三作業順序圖
（2）工作要素表——記錄作業時“特別注意事項”的表格，是對新員工進行培訓的最好的工具：
工作要素表的重要知識點一作業內容、作業要領、作業要點
工作要素表的重要知識點二標注作業起始位置及作業動作順序
（3）工作分析表——明確各工序的手工作業、歩行時間等表明在節拍內的作業內容的表格：
工作分析表的知識點一TT與CT
工作分析表的知識點二 時間與動作符號
2、工位平衡圖與產能分析表
（1）工作平衡圖
以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進行的所有工作要素或步驟。它確認該工序是否超過或小于顧客需求速率、操作員們的工作量是否平衡。每一名操作員所需的時間柱狀圖應由每個程序步驟的時間組成。
（2）產能分析表
產能分析表顯示的是每一生產制作過程的產能，通過產能分析表的應用可以對找出生產線的問題點及瓶頸生產制作工序，整體評價設備績效。
03、標準化作業的執行與改善
1、標準化作業的執行過程
（1）作業的標準的形成過程
（2）標準化作業在生產現場的確認——消除不標準的作業
（3）標準化作業的遵守與改善
2、標準化作業改善的著眼點
推行標準化作業的最終目標也是通過持續改善不斷消除生產現場的各種浪費。
3、標準化作業推進流程
4、開展標準化作業改善– IE技術的應用
（1）IE技術之作業測定
①作業測定(工作衡量)是運用各種技術來確定合格工人按照規定的作業標準，完成某項工作所需時間的過程。對于企業而言，如果時間標準能科學制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產效率。但如果時間標準制定得不合理(過低或過高)，相反還會起到消極作用。
②標準工時的測定步驟：反復觀測得的作業時間，經評比率修正為正常工時。修正的目的是降低由于外間環境發生變化對作業時間的影響。
③標準工時的測定方法：
（2）IE技術之方法研究
①方法研究目的：
是作業系統的設計及改善，作業者的動作分析、作業者和設備等的作業分析、現場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業系統的再設計、業務設計、作業時間的縮短等，使其可以發展為理想的系統。
②方法研究的步驟：
1-選擇研究對象。方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經濟性。
2-現場調查、記錄實況。在選定調查對象后，就需要記錄與現行方法有關的事實，這些事實是分析現行方法、開發新方法的基礎。
3-分析研究和開發新方法。分析和開發者兩個步驟很難分開。
4-建立和評價最優方案。各種方案都有優缺點，十全十美的方案是不存在的。
5-實施新方案，按照新工作方案的要求對操作者進行培訓和教育，在實際工作中逐漸實施新的方案。
6-制定標準方法。建立新的工作目標，今后按照新的工作目標在培訓操作者。
7-維持。
（3）IE技術之七大手法
IE七大手法是企業內部IE人員或其他人員用來進行流程或其他活動改善的基本手法(工具)。
（4）IE技術之工位平衡
工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進行的所有工作要素或步驟，確認該工序是否超過或小于顧客需求速率。
①舉例：某生產線的標準工時(單位：s)，我們可以看出：
剛才的直方圖轉化為面積圖后，我們可以看到：
②某生產線的標準工時(單位：s)
（5）IE技術之人機工程
人機工程學是一門多學科的交叉學科，通過進行人體結構、功能，心理以及力學等問題研究，用以設計使操作者能發揮最大效能的機械、儀器和控制裝置，并研究控制臺上各個儀表的最適位置。
人機工程改進目的：
機宜人：器物設計要適合解剖學、生理學、心理學等各方面人的因素。
人適機：充分發揮人在能動性、可塑性、創造性，通過學習訓練提高技能等方面的特長，使人機系統更好地發揮效能。
5、開展標準化作業改善–TWI
工作發展(JD) -使基層主管能夠明白自己的角色定位與工作職責;
工作教導(JI) -使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令;
工作改善(JM) - 使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能;
工作關系(JR) -使基層主管平時與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決;
工作安全(JS) -使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。
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