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常被誤解的8個精益管理概念

   日期:2025-04-27 03:11:16     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:4    評論:0
核心提示:我們經(jīng)常會看到人們在爭論一些有關(guān)精益生產(chǎn)精益管理的定義、流行詞或者這些詞的衍生詞,甚至是很多類似上述發(fā)明創(chuàng)造的概念。我們應(yīng)該更加科

我們經(jīng)常會看到人們在爭論一些有關(guān)精益生產(chǎn)精益管理的定義、流行詞或者這些詞的衍生詞,甚至是很多類似上述發(fā)明創(chuàng)造的概念。我們應(yīng)該更加科學(xué)地思考問題,信賴實踐先驅(qū)者們的定義及智慧。

也就是說,關(guān)鍵問題并不是重新標注或曲解日本原詞及精益術(shù)語,而是在持續(xù)改善的過程中我們?yōu)樽约簞?chuàng)造了多少主觀領(lǐng)域的麻煩,例如,"我們?nèi)绾螀^(qū)分改善(kaizen)、盡力去做(just-do-its)、標桿考察(kaikaku)、六西格瑪項目、A3、反省(hansei)?"。

這是一種信號,人們把次要現(xiàn)象的總和作為系統(tǒng)本身來研究,而不是去嘗試理解那些創(chuàng)造改善文化、建設(shè)精益企業(yè)及卓越組織的理念及認識方法。精益工具的名稱可以被簡單掌握。即使你抓到了或者改變了某個新的概念,在沒能跨過理解這道門檻之前最好先放手。

01、1個流(1 piece flow,又稱單件流)

單件流的重要性究竟是什么?它有什么魔力昵?單件流的顯著好處是扭轉(zhuǎn)了大批量生產(chǎn)所導(dǎo)致的嚴重的長鞭效應(yīng),并可避免失誤的投資決定所導(dǎo)致的資金占用。盡管從系統(tǒng)思考的角度來看,大批量生產(chǎn)更好。

但是,不連續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境和高度不可預(yù)期、不透明的非線性流動(如知識管理工作)是兩種特例。

在這兩種情況下,排隊等待的在制品(WIP)對提高整體生產(chǎn)力就是必需的。這并不意味著越多就越好。單件流僅是理想狀態(tài),是大方向,是理論上的最少數(shù)量。在追求單件流的同時暴露并消除那些導(dǎo)致"單件流無效"的原因,這才是最重要的。

02、2箱系統(tǒng)(2 bin system)

這僅僅是個1+1系統(tǒng)。第二個1可以是任意數(shù)字,這完全取決于補貨循環(huán)系統(tǒng)的頻率、批量及穩(wěn)定性。

另一個重要的考慮因素是物料的消耗量,而非考慮整個供應(yīng)鏈。

如果未能充分考慮下降周期的時間問題,2箱系統(tǒng)也有可能是缺乏系統(tǒng)性及整體成本認知的。在極端情況下,有時沒有第三或第四箱會造成極大的負面影響,即使統(tǒng)計學(xué)安全要素的分析告訴你絕不會需要2箱以上。這僅僅是啟發(fā)性的統(tǒng)計學(xué)結(jié)論,與精益信條無關(guān)。

03、3P

這是大約20年前一些人創(chuàng)造出來的文字與數(shù)字結(jié)合的精益時髦詞匯,盡管這個詞正在快速演進。其日文原意是"生產(chǎn)準備"(Production Preparation),也就是2P。英文中增加了第三個P,變成了3P(ProductionPreparation Process)。為適應(yīng)各種需求,它也有各種各樣的變體,例如生產(chǎn)、準備、流程(Production,Preparation,Process),或者產(chǎn)品及工藝準備(Product & Process Preparation),甚至是人、流程、星球(People,Process,Planet)。

3P是一種跨部門、可視化、以客戶為中心、快速更新、關(guān)注實踐,同時兼顧必要的精益工具和原則的工作方法,特別是在開發(fā)設(shè)備及工藝流程的時候。

3P工作法已經(jīng)被應(yīng)用于從概念到落實的任何設(shè)計任務(wù),小到業(yè)務(wù)要素,大到醫(yī)院。P—準備的核心方法是從客戶需求開始,可視化、評估、嘗試各種選項,直至方案成熟或者超出7時間及預(yù)算限制。從3P工作法中可以直接發(fā)現(xiàn)大多數(shù)精益項目的原則,即創(chuàng)造一衡量一學(xué)習(xí)。

04、4M

有人想把這個概念重新命名為"多要素"或“全系統(tǒng)“分析,這樣就不會把我們的思路僅僅限制于人、(與人相關(guān)的)設(shè)備、物料及方法等4個以M開頭的要素,測量(Measurement)、資金(Money),以及其他的要素也可以加進來變成5M、6M甚至7M。增加的M可以有助于我們分析品質(zhì)及多樣性損失。

05、5S

由于語言和文化的智慧,我們可以從日文和英文中發(fā)現(xiàn)5S,從德文中發(fā)現(xiàn)5A、從斯瓦西里文中發(fā)現(xiàn)5K以及其他組合。

創(chuàng)造具有地方特色的概念是好事,盡管4S對豐田來說已經(jīng)足夠,或者像其他公司那樣僅考慮3S。

5S活動的要素從最初的清潔開始,繼之以可視化的維持與改進。審核、評分等是很好的文化現(xiàn)象,但它們既非必要,也非充滿趣味。

如果發(fā)現(xiàn)審核分數(shù)低,這是開誠布公地討論為什么人們沒有被激勵去做5S的機會;審核分數(shù)高的時候,就要去討論為什么人們會無視那些顯而易見的浪費一一這需要領(lǐng)導(dǎo)要多關(guān)注過程而非結(jié)果。

在知識管理領(lǐng)域及服務(wù)行業(yè)中,產(chǎn)品及產(chǎn)出有時是不可見的,那么2S--整理及整頓就足夠了。方針計劃是業(yè)務(wù)規(guī)劃中的2S--將其限制于必要的少數(shù)及無情的優(yōu)先性。具有諷刺意味的是,當人們?yōu)榱?S而做5S的時候,我們丟掉的概念通常是標準化、改善(standardization,第四個S)。

06、5個為什么(5Why)

不是只問5次"為什么",而是最少5次,直至你找到每一個問題的根本原因。不是分別問5個獨立的"為什么",而需要是相互關(guān)聯(lián)問題。甚至不要拘泥于問"為什么",因為問幾次"如何(How)"或許能容易地把你帶到更高的層面。

我們致力于尋找現(xiàn)象背后的因果關(guān)系,而非人的動機。要避免談到"誰(who)",除非你已經(jīng)找到了問題的根本原因,進入到方案實施階段。如果你既不關(guān)心人,也不關(guān)心對問題根源的描述,那么請不要輕易問"為什么?"。

07、六西格瑪(6Sigma)

我經(jīng)常會遇到六西格瑪?shù)膶嵺`者,他們會強調(diào)實現(xiàn)6倍可靠性方差的重要性。

盡管這是事實,但六西格瑪很少是必須的。六西格瑪?shù)哪康牟⒉皇菫榱藢崿F(xiàn)6個西格瑪?shù)牧鞒谭€(wěn)定性。它是為了確保業(yè)務(wù)的可持續(xù)性。

六西格瑪是提高流程可靠性的方法,可以減少損失,提高客戶滿意度,并降低成本。那些成功的案例是通過廣泛的培訓(xùn)計劃,發(fā)揮員工創(chuàng)造性實現(xiàn),這才是讓戴明博士真正感到自豪的。

08、7種浪費(7 Wastes)

盡管這7個當中的任意一個都不應(yīng)該在缺乏真誠自我反省和從客戶的角度檢驗流程的情況下被歸結(jié)為"不適用",但通常我們需要調(diào)整對浪費的理解及度量標準,以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。

TPM系統(tǒng)列出了與設(shè)備效率相關(guān)的6大損失(新的時髦詞匯,已經(jīng)被擴展成了16個)。

在人的服務(wù)流程中有產(chǎn)品生產(chǎn)中所沒有的其他浪費。即使不考慮應(yīng)用領(lǐng)域,我們也必須找到適當?shù)男g(shù)語來溝通那些我們想做的不那么差或者更好的事情。這是改善的基礎(chǔ)。

以上就是我們整理的常被誤解的8個精益管理概念的資料。希望能對各位質(zhì)量管理同仁有所幫助,可能有很多不足之處,歡迎各位質(zhì)量同仁們多多提出自己的寶貴建議,歡迎留言!

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