SQE 即供應(yīng)商質(zhì)量工程師（Supplier Quality Engineer），我們之前分享了很多SQE的具體工作職責(zé)、流程、工具、待遇等資料，但是在SQE的實(shí)際工作中，突然情況太多了，下面講一個(gè)真實(shí)的案例，大家可以發(fā)表一下自己的看法！
小李是個(gè)入職不久的SQE,目前在一家公司上班剛剛半年，之前的項(xiàng)目雖然算不算一帆風(fēng)順，但是總算還能順利開展了，但就在新項(xiàng)目量產(chǎn)了，具說很多項(xiàng)目階段未暴露或者未解決的問題，在量產(chǎn)可能會出現(xiàn)。到時(shí)候一切責(zé)任都是SQE的，出現(xiàn)讓SQE背黑鍋的情況，那么怎么避免呢？下面的一位從業(yè)多年的資深SQE給出了很好的建議，我們一起來看一下。
首先：誰讓你SQE前期不介入呢。
不介入的危害：
1)研發(fā)設(shè)計(jì)的裝配公差不合理，供應(yīng)商進(jìn)入量產(chǎn)后有些零件弄到下限然后生產(chǎn)線不能裝配停線，但是工人往往都不知道怎么回事，有很多公司沒有技術(shù)，工程上線分析原因，工人或生產(chǎn)經(jīng)理就直接把火撒在SQE頭上，說你們怎么管的供應(yīng)商，東西都裝配不上，SQE找IQC分析了半天，尺寸全都合格。。。
2）前期沒人和供應(yīng)商約定好包裝方式，也沒對包裝方式做足夠的驗(yàn)證，實(shí)際這應(yīng)該是SQE做PPAP的一部分，但有很多公司SQE只管后期，前期給供應(yīng)商的樣品承認(rèn)是項(xiàng)目或工程做的，最后供應(yīng)商的產(chǎn)品送過來，包裝已經(jīng)稀巴爛，內(nèi)部零件全都破損，最后演變成SQE要處理的質(zhì)量問題，但是供應(yīng)商拒絕換更好的包裝，除非給他加價(jià)。SQE夾在中間勉為其難。
3）供應(yīng)商內(nèi)部良率很差，樣品都是精挑細(xì)選出來的，量產(chǎn)后成天叫不出貨，最后采購一問說是供應(yīng)商內(nèi)部品質(zhì)問題導(dǎo)致，然后順利成章把活推給SQE，讓SQE駐廠輔導(dǎo)，SQE駐廠后才發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的制程能力嚴(yán)重不足，用的設(shè)備精度根本無法保證產(chǎn)品公差，供應(yīng)商也不愿意投資更好的設(shè)備，也不愿意花人力全檢
4）公司內(nèi)部是對產(chǎn)品外觀有要求的，但是沒有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即便是同一批零件，今天這個(gè)檢驗(yàn)員看了有灰，明天那個(gè)檢驗(yàn)員看了有劃痕，后天再一個(gè)檢驗(yàn)員看了有色差。然而圖紙沒有提到有任何外觀要求，研發(fā)說外觀要求不應(yīng)該寫入圖紙，這是品管的事。SQE最后淪為一個(gè)做外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的人。。最后定嚴(yán)了供應(yīng)商做不到，定松了，內(nèi)部QE和生產(chǎn)不干，有些供應(yīng)商和你們采購或老總有關(guān)系的還會反咬一口，說你們SQE連標(biāo)準(zhǔn)都定不清楚，要求都不明確，而且這些要求都是量產(chǎn)后提出的，能力太差。
5）供應(yīng)商的產(chǎn)品為鍍錫產(chǎn)品，結(jié)果在倉庫放了三個(gè)月變黃了。供應(yīng)商說不接受退貨，因?yàn)殡婂儺a(chǎn)品只能保證3個(gè)月保質(zhì)期，是你們自己倉庫環(huán)境不好和超期不使用導(dǎo)致。因?yàn)榍捌跊]約定保質(zhì)期，SQE最后還要四處協(xié)調(diào)，看看內(nèi)部能否可控制庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間和改善內(nèi)部倉庫溫濕度管控
6）圖紙沒有規(guī)定粗糙度，但是你們最后產(chǎn)品因?yàn)榇植诙犬a(chǎn)生了嚴(yán)重的客戶投訴，最后SQE才發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商和你們IQC沒有人去檢測粗糙度，因?yàn)橐恢睕]有標(biāo)準(zhǔn)，最后內(nèi)部就說反正供應(yīng)商制程不穩(wěn)定，小批量試產(chǎn)時(shí)粗糙度怎么是好的?你們SQE趕緊去把客戶投訴損失的50萬RMB去找供應(yīng)商談判，讓他們趕緊接受。你談不定，最后總經(jīng)理說就是你SQE能力太差，標(biāo)準(zhǔn)也弄不清楚，供應(yīng)商也搞不定。采購在一邊隔岸觀火，說這個(gè)是質(zhì)量問題而非商務(wù)問題，SQE去談判。
7）供應(yīng)商因?yàn)槿耸志o缺，PPAP樣品時(shí)，他們覺得不重要的尺寸，雖然他們內(nèi)部不合格，但是還是故意變成合格，省去和你們溝通浪費(fèi)的時(shí)間。但是你們內(nèi)部資源也緊缺，IQC對供應(yīng)商的PPAP樣件全尺寸不進(jìn)行任何的檢驗(yàn)和復(fù)核(偶爾復(fù)核幾個(gè)重點(diǎn)尺寸，然而你們研發(fā)有些裝配尺寸是沒劃入重點(diǎn))，直接上線生產(chǎn)，試生產(chǎn)的人有很多問題沒有觀察仔細(xì)，實(shí)際生產(chǎn)線裝配是有點(diǎn)困難的。最后量產(chǎn)了，生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)裝配一直都比較費(fèi)工時(shí)(需要用力才能插進(jìn)去，自己有時(shí)候還要找錘子敲)，最后不干了，說零件有問題，SQE經(jīng)過確認(rèn)后發(fā)現(xiàn)尺寸竟然是超差的，質(zhì)問供應(yīng)商為何PPAP都合格，供應(yīng)商狡辯說雙方測量系統(tǒng)有差異，最后折騰了半天，內(nèi)部對SQE還是憤憤有加，抱怨連連。
8）前期沒有人和供應(yīng)商約定最小包裝量和紙箱和托盤尺寸大小，量產(chǎn)后供應(yīng)商托盤太大，倉庫說放不進(jìn)貨架，生產(chǎn)說紙箱子太大生產(chǎn)線放不下，最后所有人推給SQE讓其去解決
9）電鍍品圖紙沒有要求鹽霧試驗(yàn)，量產(chǎn)后客戶投訴鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)有紅銹，最后發(fā)現(xiàn)客戶沒和研發(fā)說清楚要求，或是和Sales說了，Sales沒告訴研發(fā)，或是客戶沒有圖紙給你們，讓你們自己弄圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，最后總之就是遺漏了。SQE你去搞吧。。
太多了，不說了，SQE的眼淚那是一大把一大把的。
但是回到源頭，還是SQE前期沒介入。公司很多流程沒有規(guī)范化。客戶要求沒有QFD展開充分。研發(fā)沒有圖紙審核流程。內(nèi)部沒有設(shè)計(jì)評審流程。和供應(yīng)商沒有技術(shù)交底流程。樣品承認(rèn)或PPAP批準(zhǔn)，責(zé)權(quán)利不清楚。
以上小小編整理的資深SQE對于從業(yè)時(shí)間較短的SQE小李的建議，希望對于同樣有疑惑的SQE能有所幫助，大家還有好的建議可以給小編留言，大家一起集思廣益，共同進(jìn)步！
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