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什么是SPC管制圖?

   日期:2024-09-24 22:03:45     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:2    評論:0
核心提示:「管制圖」:是實施質(zhì)量管理作業(yè)時,最有效最快速的工具之一,它是美國品管大師Walter A. Shewhart博士應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)學理論于1920年所設(shè)計的。

「管制圖」:是實施質(zhì)量管理作業(yè)時,最有效最快速的工具之一,它是美國品管大師Walter A. Shewhart博士應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)學理論于1920年所設(shè)計的。

基本介紹:

它不但能控制制程中質(zhì)量,且能分析判定制程能力,更可作為新產(chǎn)品設(shè)計及制成品驗收時的參考。簡單說,在生產(chǎn)過程中,從設(shè)計、制造到過程檢驗三個階段,皆需用到它,企業(yè)如能有效運用此質(zhì)量知識,便能確保其在市場上的競爭優(yōu)勢。

(一)、控制圖定義

控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量);橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號;圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線。

(二)、控制圖的目的

控制圖和一般的統(tǒng)計圖不同,因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來,以觀其變異之趨勢,且能顯示變異屬于偶然性或非偶然性,以指示某種現(xiàn)象是否正常,而采取適當?shù)拇胧?/p>

(三)、控制圖原理

工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下,其計量值的分布大致符合正態(tài)分布。由正態(tài)分布的性質(zhì)可知:質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)在平均值的正負三個標準偏差(μ±3σ)之外的概率僅為0.27%。這是一個很小的概率,根據(jù)概率論 “視小概率事件為實際上不可能” 的原理,可以認為:出現(xiàn)在μ±3σ區(qū)間外的事件是異常波動,它的發(fā)生是由于異常原因使其總體的分布偏離了正常位置。

控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為±3σ。

(四)、“α”及“β”風險

定義:根據(jù)控制限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯誤。可能產(chǎn)生的錯誤有兩類。

第一類錯誤是把正常判為異常,它的概率為α,也就是說,工序過程并沒有發(fā)生異常,只是由于隨機的原因引起了數(shù)據(jù)過大波動,少數(shù)數(shù)據(jù)越出了控制限,使人誤將正常判為異常。虛發(fā)警報,由于徒勞地查找原因并為此采取了相應(yīng)的措施,從而造成損失. 因此, 第一種錯誤又稱為徒勞錯誤.

第二類錯誤是將異常判為正常,它的概率記為β,即工序中確實發(fā)生了異常,但數(shù)據(jù)沒有越出控制限,沒有反映出異常,因而使人將異常誤判為正常。漏發(fā)警報,過程已經(jīng)處于不穩(wěn)定狀態(tài), 但并未采取相應(yīng)的措施,從而不合格品增加, 也造成損失.

兩類錯誤不能同時避免,減少第一類錯誤α,就會增加第二類錯誤β,反之亦然。

(五)、規(guī)格界限和控制界限

規(guī)格界限:是用以規(guī)定質(zhì)量特性的最大(小)許可值。

上規(guī)格界限:USL;下規(guī)格界限:LSL;。

控制界限:是從實際生產(chǎn)出來的產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品,并進行檢測,從所得觀測值中計算出來者。

上控制界限:UCL;下控制界限:LCL;

(六)、控制圖的種類

1、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類:

計量型控制圖

平均數(shù)與極差控制圖( Chart)

平均數(shù)與標準差控制圖( Chart)

中位數(shù)與極差控制圖( Chart)

個別值與移動極差控制圖( chart)

計數(shù)型控制圖

不良率控制圖(P chart)

不良數(shù)控制圖(nP chart,又稱np chart或d chart)

缺點數(shù)控制圖(C chart)

單位缺點數(shù)控制圖(U chart)

2、按控制圖的用途分類

分析用控制圖:根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計算出控制圖的中心線和上、下控制界限,畫出控制圖,以便分析和判斷過程是否處于于穩(wěn)定狀態(tài)。如果分析結(jié)果顯示過程有異常波動時,首先找出原因,采取措施,然后重新抽取樣本、測定數(shù)據(jù)、重新計算控制圖界限進行分析。

控制用控制圖:經(jīng)過上述分析證實過程穩(wěn)定并能滿足質(zhì)量要求,此時的控制圖可以用于現(xiàn)場對日常的過程質(zhì)量進行控制。

建立步驟:

1.選擇質(zhì)量特性

2.決定管制圖之種類

3.決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式

4.收集數(shù)據(jù)

5.計算管制參數(shù)(上,下管制界線等)

6.持續(xù)收集數(shù)據(jù),利用管制圖監(jiān)視制程

使用場合:

1.X-R控制圖

用于控制對象為長度、重量、強度、純度、時間、收率和生產(chǎn)量等計量值的場合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化,R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化,而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運用,用于觀察正態(tài)分布的變化。

2.X-s控制圖

與X-R圖相似,只是用標準差(s)圖代替極差(R)圖而已。

3.Me-R控制圖

與X-R圖也很相似,只是用中位數(shù)(Me)圖代替均值(X)。

4.X-Rs控制圖

多用于對每一個產(chǎn)品都進行檢驗,采用自動化檢查和測量的場合。

5.p控制圖

用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)質(zhì)量指標的場合,使用p圖時應(yīng)選擇重要的檢查項目作為判斷不合格品的依據(jù);它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等。

6.np控制圖

用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。設(shè)n為樣本,p為不合格品率,則np為不合格品數(shù)。

7.c控制圖

用于控制一部機器,一個部件,一定長度,一定面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。焊接不良數(shù)/誤記數(shù)/錯誤數(shù)/疵點/故障次數(shù)

8.u控制圖

當上述一定的單位,也即n保持不變時可以應(yīng)用c控制圖,而當n有變化時則應(yīng)換算為平均每項單位的不合格數(shù)后再使用u控制圖。

注意事項:

針對企業(yè)的特殊生產(chǎn)條件,如何選擇最適合自己的控制圖?解決這個問題根本在于掌握定義圖表類型的要素有哪些。但在此之前,需要明確:控制圖究竟是什么。

控制圖是:

實時圖表化反饋過程的工具。

設(shè)計的目的是告訴操作者什么時候做什么或不做什么。

按時間序列展示過程的個性/表現(xiàn)。

設(shè)計用來區(qū)分信號與噪音。

偵測均值及/或標準差的變化。

用于決定過程是穩(wěn)定的(可預(yù)測的)或失控的(不可預(yù)測的)。

控制圖不是:

不是能力分析的替代工具。

在來料檢驗的過程中很難用到(沒有時間序列)。

控制圖不是高效的比較分析工具。

不應(yīng)與運行圖或預(yù)控制圖混淆。a) 運行圖是時間序列圖,但沒有基于統(tǒng)計計算的界限。b) 預(yù)控制圖將描點與公差限比較。

SPC管制圖用于何處?對于所確定的控制對象——統(tǒng)計量應(yīng)能夠定量,這樣才能夠應(yīng)用計量控制圖;如果只有定性的描述而不能夠定量,那就只能應(yīng)用計數(shù)控制圖。所控制的過程必須具有重復性,即具有統(tǒng)計規(guī)律。

如何選擇控制對象?一個過程往往具有各種各樣的特性,在使用控制圖時應(yīng)選擇能夠真正代表過程的主要指標作為控制對象。

怎樣選擇SPC管制圖?選擇控制圖主要考慮以下幾點:首先根據(jù)所控制質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)來進行選擇,如數(shù)據(jù)為連續(xù)值的應(yīng)選擇X-R圖,X-s圖,X-Rs圖等;數(shù)據(jù)為計件值的應(yīng)選擇p或np圖;數(shù)據(jù)為計點值的應(yīng)選擇c圖或u圖。最后,還需要考慮其它要求;如樣本抽取及測量的難易和費用高低。

如何分析SPC管制圖?如果在控制圖中點子未出界,同時點子的排列也是隨機的,則認為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或統(tǒng)計控制狀態(tài)。如果控制圖點子出界或界內(nèi)點排列非隨機,就認為生產(chǎn)過程失控。

注:對于應(yīng)用控制圖的方法還不夠熟悉的工作人員來說,即使在控制圖點子出界的場合,也首先應(yīng)該從下列幾個方面進行檢查:樣本的抽取是否隨機?測量有無差錯?數(shù)字的讀取是否正確?計算有無錯誤?描點有無差錯?然后再來調(diào)查過程方面的原因,經(jīng)驗證明這點十分重要。

對于點子出界或違反其它準則的處理。若點子出界或界內(nèi)點排列非隨機,應(yīng)立即查明原因并采取措施盡量防止它再次出現(xiàn)。

SPC管制圖的重新制定。控制圖是根據(jù)穩(wěn)態(tài)下的條件(人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、環(huán)境、測量,即5M1E)來制定的。如果上述條件變化,控制圖也必須重新加以制定;由于控制圖是科學管理生產(chǎn)過程的重要依據(jù),所以經(jīng)過相當時間的使用后應(yīng)重新抽取數(shù)據(jù),進行計算,加以檢驗。

計量控制圖和計數(shù)控制圖可分為未給定標準值和給定標準值兩種情形,兩種情形不能混淆。

SPC管制圖的保管問題。控制圖屬于技術(shù)資料,應(yīng)加以妥善保管,這些資料對于今后在產(chǎn)品設(shè)計和制定規(guī)范方面都是十分有用的。

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