2022已過，質(zhì)量人迎來了全新的2023年。
問題來了，2023年我們該干什么?怎么干?
很多工廠的質(zhì)量管理部門職責(zé)不清，不僅影響到工作效率，職責(zé)錯位還容易導(dǎo)致人心不穩(wěn)。
本文試著回答這些問題，供參考。
01、質(zhì)量管理部門管理要點
職責(zé)和崗位設(shè)置
1 . 質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點：
應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系;
品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工(職位說明書);
文件化的品管權(quán)限-如原料，半成品，成品放行權(quán)等;
有培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄;
有內(nèi)部獎懲制度，并與工資掛鉤;
要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績效掛鉤。
2 . 質(zhì)量管理部門的一般職責(zé)：
進料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;
過程監(jiān)控-人、機、料、法、環(huán);
成品檢驗-人員，時機，依據(jù)，權(quán)限;
監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理;
品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進;
品質(zhì)計劃-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄;
客戶投訴相關(guān)過程的管理-原因分析，就正措施，程序化;
樣品管理。
3 . 質(zhì)量管理部門的主要崗位
原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);
品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤;
質(zhì)檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;
化驗員-化驗室檢測;
發(fā)貨監(jiān)裝員;
體系推進和考核;
標(biāo)準(zhǔn)化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。
4 . 質(zhì)量部門設(shè)置及分工是什么?
質(zhì)量檢驗工作：制程(生產(chǎn)過程)質(zhì)量檢驗(IPQC)，進料質(zhì)量檢驗(IQC)，裝配質(zhì)量檢驗，出貨質(zhì)量檢驗(OQC);質(zhì)量體系(QS)，品質(zhì)工程(QE)，品質(zhì)保證(QA)，供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQA)。
5 . 質(zhì)量部工作的主要考核項目和指標(biāo)：
(1)主要項目：
質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗制度是否完善;
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效;
計量檢驗器具是否定期校準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的情況;
對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗制度執(zhí)行的情況;
對原材料、外購件、成品的質(zhì)量檢驗是否到位，是否有記錄;
質(zhì)量管理體系運行是否全面、有效。
(2)主要指標(biāo)：
產(chǎn)品質(zhì)量合格率;
制成不良率;
監(jiān)測和測量儀器校準(zhǔn)率;
產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識率;
質(zhì)量計劃指標(biāo)完成率;
管理評審整改措施完成率;
抽檢不良率;
糾正措施的有效率;
原材料消耗下降率;
質(zhì)量成本指標(biāo)完成率。
6 . 質(zhì)量部門應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)：
質(zhì)量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項活動中，質(zhì)量檢驗貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識易于識別和可追溯;
建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法;
制訂有效的預(yù)防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生;
制訂有效的糾正措施標(biāo)準(zhǔn)，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情況;
建立并實施采購檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求;
質(zhì)量記錄完整、規(guī)范，內(nèi)部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標(biāo)完成情況良好。
02、質(zhì)量管理部門各項工作的具體內(nèi)容
1 . 進料管理：
有明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn);
驗收流程要清晰;
抽樣的方法需正確;
應(yīng)定期對供應(yīng)商進行現(xiàn)場評估;
定期統(tǒng)計供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況;
供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時與其溝通;
應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法;
供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法;
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進行改進后要及時跟蹤;
明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法，并在相應(yīng)的合同中予以明確;
進料檢驗組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);
進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;
原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應(yīng)有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準(zhǔn)人;
緊急放行應(yīng)有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人;
不合格的原材料要有明確的處置方式;
規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時退回。
2 . 過程管理 - 人員
合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員;
過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求;
過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;
過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;
產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞;
產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;
過程所運用的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要;
過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念;
產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。
3 . 過程管理-文件和標(biāo)準(zhǔn)
有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書;
有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗標(biāo)準(zhǔn);
有明確的過程檢驗流程及質(zhì)量控制點;
有過程檢驗記錄 / 監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行;
有文件化過程異常處理的程序;
要明確規(guī)定半成品放行權(quán);
有文件化的過程檢驗狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行;
有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。
4 . 成品管理
要有明確的成品檢驗標(biāo)準(zhǔn);
成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質(zhì)要達到相應(yīng)的要求;
成品檢驗的抽樣方法要合理;
每一客戶 / 訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員;
有文件規(guī)定成品的標(biāo)識方法并得到有效執(zhí)行;
有有效防止成品漏檢的方法;
有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限;
成品檢驗結(jié)果由誰批準(zhǔn);
成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;
成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等;
要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;
要形成長期積壓庫存定期報告制度;
庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認(rèn)。
5 . 監(jiān)視和測量裝置管理
計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實行動態(tài)管理，定時更新;
各質(zhì)量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;
計量/檢測設(shè)備的精確度要達到測量的使用要求;
計量/檢測設(shè)備要按要求定期進行校驗(外/內(nèi));
計量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識要明確;
計量設(shè)備所使用的環(huán)境要達到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件;
復(fù)雜的計量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作;
檢測設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。
6 . 質(zhì)量保證-體系推進和考核
建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務(wù));
整體管理架構(gòu)要完整，各級管理職能要明確;
以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行;
各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制;
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識并有追溯性;
客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調(diào)查;
對體系運行情況進行定期的考核和改進。
7 . 質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃
生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃(作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點的確定)，尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;
客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;
各相關(guān)人員均進行了崗位培訓(xùn)，且考試通過方可上崗，并有相應(yīng)記錄;
對可能發(fā)現(xiàn)的異常進行分析識別，并采取預(yù)防措施;
開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動;
涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認(rèn)，并對相應(yīng)品質(zhì)再檢驗確認(rèn)且有相應(yīng)記錄;
品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應(yīng)方法或程序支持。
8 . 質(zhì)量保證-制度、文件及其它
內(nèi)部要有明確的獎罰制度;
各員工的工作職責(zé)要明確;
各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;
本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本;
文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;
員工均進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作;
公司上級文件與思想及時向下傳達;
與其他部門建立了良好的溝通。
9 . 客戶投訴
每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意;
客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;
客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng)，并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人;
每次客戶投訴都要進行相應(yīng)原因分析，制定了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo)準(zhǔn)化;
對客戶投訴要進行定期統(tǒng)計和分析;
交貨的及時性等方面投訴也應(yīng)進行統(tǒng)計和管理。
10 . 實物樣品(或圖片)
當(dāng)不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照;
實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn);
實物樣品(圖片)是否定期確認(rèn)和更新;
進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品(圖片);
合理保存實物樣品(圖片)，使其不易變質(zhì)。
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