什么是QC：Quality Control
QC就是品質(zhì)管制，是以最經(jīng)濟(jì)，最有效的方法去開發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，服務(wù)，從而達(dá)到客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。
現(xiàn)有國際常見品質(zhì)管制有兩種模式。
以檢查為重點(diǎn)。一般企業(yè)分為四個(gè)階段，（IQC，IPQC，F(xiàn)QA，OQA）之檢驗(yàn)。
以設(shè)計(jì)和制程為品質(zhì)管制中心（QCC）。一般分為TQC，TQM二個(gè)階段。
QA：品質(zhì)保證或品質(zhì)稽核。為提供某實(shí)體能滿足質(zhì)量要求的適當(dāng)信賴程度，在質(zhì)量體系內(nèi)所實(shí)施的并按需要進(jìn)行證實(shí)的全部有策劃的和系統(tǒng)的活動(dòng)。
主要功能：
① 出廠前之產(chǎn)品查驗(yàn)。
② 公司（或品管）運(yùn)作系統(tǒng)，規(guī)范之查核。
③ 對客戶（消費(fèi)者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查。
定義：
① IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)或來料檢驗(yàn)。
② IPQC：制程檢驗(yàn)或巡回檢驗(yàn)。
③ FQA：成品檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn)。
④ OQA：出貨檢驗(yàn)。
⑤ QCC：（Quality Control Circle）即品管圈。指的是由一個(gè)工作場所的人，為了要解決工作問題，突破工作績效，自動(dòng)自發(fā)的合成一個(gè)小團(tuán)體（圈圈），然后分工合作，應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計(jì)手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作場所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績改善之目標(biāo)。
⑥ TQC：全面質(zhì)量管理。四個(gè)基本要素是產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品的適用性），交貨質(zhì)量（時(shí)間，數(shù)量），成本質(zhì)量（價(jià)格），售后服務(wù)質(zhì)量。
⑦ TQM：全面優(yōu)質(zhì)管理。是以品質(zhì)為中心，為策略的經(jīng)營管理。
⑧ 品質(zhì)：滿足客戶的要求。
品質(zhì)的三個(gè)要素：機(jī)能品質(zhì)（Q），成本品質(zhì)（C），交期品質(zhì)（D）。
機(jī)能品質(zhì)：指產(chǎn)品本身應(yīng)具備的功能。
成本品質(zhì)：指產(chǎn)品價(jià)格有無競爭性與獨(dú)立能力。
交期品質(zhì)：指產(chǎn)品的交期是否符合市場的時(shí)機(jī)。
品質(zhì)管制分五個(gè)階段：
第一階段：作業(yè)員的品質(zhì)管制
第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制
第三階段：檢驗(yàn)的品質(zhì)管制
第四階段：統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制
第五階段：全面的品質(zhì)管制
（一）眾所周知，日本的經(jīng)濟(jì)振興就是從質(zhì)量開始的。50年代，日本從美國引進(jìn)了質(zhì)量管理，1951年設(shè)立了戴明獎(jiǎng)，1960年開展“質(zhì)量月”活動(dòng)。后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理，簡稱（TQC），TQC成為日本企業(yè)制勝的法寶。
（二）我國質(zhì)量管理從1978開始到1988年的10年間，我國企業(yè)的質(zhì)量管理得到了較快的發(fā)展。1985年全面質(zhì)量管理得到普遍推廣。并頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理方法》。隨著我國改革開放的發(fā)展，“質(zhì)量”也成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的永恒主題。
（三）質(zhì)量概念的演變：
質(zhì)量管理是一門發(fā)展中的管理科學(xué)，隨著新的科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理理論和實(shí)踐的不斷發(fā)展，質(zhì)量管理的術(shù)語概念出日趨完美，“質(zhì)量”術(shù)語概念內(nèi)涵的演變尤為顯著。
質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確或隱念需要能力的特性的總和。
能力：一個(gè)實(shí)體進(jìn)行指定的活動(dòng)并獲得符合規(guī)定要求的結(jié)果的本領(lǐng)。
管理：是要把自己要干的工作，技術(shù)，技巧合理運(yùn)用，完成，從而達(dá)到一定的效果。
質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針，目標(biāo)和責(zé)任，并借助質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)等手段來實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)
（四）檢驗(yàn)方式：
檢驗(yàn)：將把某種方法或某物品去測試，將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較以而判定符合性的活動(dòng)。
檢驗(yàn)的作用：總體與樣本及數(shù)據(jù)的關(guān)系。
檢驗(yàn)的作法：1. 合格與不合格的批號受理。2. 檢查的結(jié)果聯(lián)絡(luò)方法。
檢驗(yàn)的方式：抽檢，全檢，免檢，自檢，互檢，專檢。
① 抽檢：把將要檢查的批號物品抽出一部分做檢查，并以此的結(jié)果判定這一批號產(chǎn)品合格與不合格。
② 抽檢的適用性：1、檢查費(fèi)用很貴時(shí)，2、檢查為破壞性檢查。
③ 全檢：將把所需要檢查的批號及物品進(jìn)行全體檢查。
全檢的時(shí)機(jī)：1、適用于檢查費(fèi)用的便宜，2、使少數(shù)不良品出廠影響很大時(shí)全檢。
④ 自檢：是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖面，工藝或訂單中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。
⑤ 互檢：是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。
⑥ 專檢：是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。
QC七大手法
1. 層別法
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖（魚骨圖）
4. 散布圖
5. 管制圖
6. 查檢表
7. 直方圖
QC九大步驟
1. 發(fā)掘問題
2. 選定題目
3. 追查原因
4. 分析資料
5. 提出辦法
6. 選擇對策
7. 草擬行動(dòng)
8. 成功比較
9. 標(biāo)準(zhǔn)化，程序化處置，存檔
檢驗(yàn)所須具備的資料：
① 檢驗(yàn)所須具備的資料。如訂單，工程圖面，技術(shù)資料，抽樣計(jì)劃，檢驗(yàn)規(guī)范，不良品手冊等資料。
② 檢驗(yàn)前具備的檢測儀器與工具。如牙規(guī)、光束計(jì)、投影機(jī)、游標(biāo)卡尺等。
③ 選擇檢驗(yàn)方式。
④ 核對產(chǎn)品的品名、數(shù)量、規(guī)格等。
⑤ 檢驗(yàn)產(chǎn)品的項(xiàng)目。如外觀、尺寸、功能、扭力、光中心距離、彩盒等。
IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）
─ 公司人事行政制度之遵照執(zhí)行。
─ 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。
─ 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
─ 制定與修正進(jìn)料品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。
─ 按品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)對所屬外購的物料、半成品、成品之品質(zhì)檢查，并反饋信息給部門主管。
─ 對進(jìn)料異常情形進(jìn)行妥善處理。
─ 按期對庫存物料進(jìn)行抽查，并上報(bào)檢查結(jié)果。
─ 材料加工品質(zhì)之檢測與控制。
─ 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。
─ 檢驗(yàn)儀器之管理。
─ 品質(zhì)狀況之記錄。
─ 完成主管交辦工作。
─ 5S活動(dòng)之推動(dòng)。
IPQC、FQC(制程檢驗(yàn)與控制；此處僅限半成品制造現(xiàn)場之品質(zhì)管制功能)
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 制定與修正在制品品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。
5. 制程巡回檢驗(yàn)及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。
6. 庫存半成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。
8. 對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。
9. 制程過程問題點(diǎn)的研究與分析，防止再發(fā)生。
10. 5S活動(dòng)之推動(dòng)。
11. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。
12. 檢驗(yàn)儀器之管理。
13. 品質(zhì)狀況之記錄。
14. 完成主管交辦工作。
IPQC、FQA(制程檢驗(yàn)與控制)在此僅限成品裝配現(xiàn)場之品質(zhì)管制功能。
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 制定與修正成品裝配品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。
5. 裝配制程巡回檢驗(yàn)及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。
6. 裝配領(lǐng)用庫存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。
8. 對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。
9. 制程過程問題點(diǎn)的研究與分析，防止再發(fā)生。
10. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對策之提出。
11. 5S活動(dòng)之推動(dòng)。
12. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。
13. 檢驗(yàn)儀器管理。
14. 品質(zhì)狀況之記錄。
15. 完成主管交辦工作。
OQC(產(chǎn)品出貨檢驗(yàn))
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 庫存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
5. 出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定。
6. 庫存成品的報(bào)廢判定與處置監(jiān)督。
7. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對策之提出。
8. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。
9. 檢驗(yàn)儀器之管理。
10. 品質(zhì)狀況之記錄。
11. 完成主管交辦工作。
品質(zhì)統(tǒng)計(jì)
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 品質(zhì)資料之匯集、匯總、分析。
5. 品質(zhì)報(bào)告之制作與發(fā)布。
6. 部門文件之匯集、歸檔。
7. 品質(zhì)管制圖紙繪制。
8. 品質(zhì)成本之計(jì)算。
9. 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之研究、執(zhí)行。
10. 主管交辦工作之完成。
中企檢測認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測認(rèn)證網(wǎng)為檢測行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識資訊，包括商標(biāo)注冊、食品檢測、第三方檢測機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測、環(huán)境檢測、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請、知識產(chǎn)權(quán)、檢測法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測認(rèn)證網(wǎng)為檢測認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測、認(rèn)證、知識產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責(zé)聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
