01、不合格品的預防措施
① 制定不合格品控制辦法
規定不合格品的標識、隔離、評審、處理和記錄辦法,并進行培訓。
② 明確各部門、崗位的作業規范;
③ 明確部門之間，崗位之間，上下工序之間的接口;
④ 制定企業品質標準;
⑤ 制定檢驗部門職責及作業規范;
⑥ 制定不合格品的隔離管制辦法;
⑦ 明確劃分不合格品評審的責任與權限;
⑧ 加強對不合格現象的統計分析，以防止不合格現象的重復產生;可采用QSmart SPC軟件進行異常監控及報警;
⑨ 加強員工的品質意識培訓，向生產管理人員和員工灌輸“品質，是企業生存之根本”;“品質是制造出來的，不是檢驗出來的”的正確的理念。
02、不合格品的糾正措施
采取糾正措施，不能僅局限于發生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法。更應重視“生產中可能出現不合格品的”的“事前預防”措施，將不合格品控制在生產過程中。對產生不合格品的現象，企業應本著發現問題、分析原因、改進缺陷的順序，完成對不合格品的管制循環。形成管理的“計劃、實施、檢查、糾正(PDCA)循環”。按照“原因要查出、責任要分清、糾正措施要落實”的原則進行。
對于預防/糾正措施，必須在“實施前加以評價，實施中加以跟蹤，實施后加以驗證”，以保證預防/糾正措施的正確性、有效性。
為此，工廠應制定一套完整的“不合格品預防/糾正措施管理辦法”來指導對不合格現象的糾正與預防，并納入文件管理。
03、不合格品的預防與糾正措施辦法(實例)
XX電子有限公司
矯正與預防措施管理辦法
一、目的
為確保產品品質，防止不良品持續發生，使產品流程順利，提高產品與服務的品質，特制定本辦法。
二、適用范圍
原物料、半成品、成品、委外加工品、客戶退貨品等各階段作業均適用。
三、參考文件
(一)客戶抱怨處理程序
(二)工程變更程序
(三)不合格品管制程序
四、職責
五、程序細則
(一)品質異常情況，由相關單位提出，并填寫“品質異常通知單”。
(二)由品保會同工程部、生產部分析、判定發生原因，并確定責任歸屬，交責任單位立即擬訂矯正預防措施。
(三)矯正預防措施必須經專業技術人員，研判其可行性，審核后由指定權責管理者核準，才能依所提的改善對策確實執行;直至問題解決為止。
(四)矯正預防措施如針對客戶抱怨事項所提者，必須于核準后，即由業務單位整理，依“客戶抱怨處理程序”處理，回覆客戶。
(五)矯正預防措施改善對策的執行期間與最后結果，由品保部負責稽核并做記錄。
(六)若發現矯正預防措施無效，應立即重新研判問題原因，再執行與追蹤結果，直至異常消除。
(七)品質異常產生不合格品時，依“不合格品管制程序”處理。矯正預防措施所引起之圖紙、規格更改或制程變更等事項，依“工程變更程序”處理。
(八)因矯正預防措施而引起的物料變更及庫存品的處理，應隨工程變更一并處理。如與工程變更有關的庫存品，必須按規定事項考量處理。
(九)客戶抱怨退貨品，依“客戶抱怨處理程序”處理
(十)品質異常原因及矯正預防措施所采用的改善對策、預防方法、改善方法的記錄，應視情況呈閱高階管理階層，列入管理審查，并記錄存檔備查
六、附件
(一)矯正預防措施流程圖。
(二)不合格品報告/品質糾正及預防措施。
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