為什么你及你的質量團隊這么辛苦、夜以繼日的工作，可客戶投訴仍不斷發生？因為你們廠只有QC沒有QA，或者有QA但其真正的職能沒有完善或發揮作用。
QC：Quality Control，質量控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。
一般包括：
DQC(Design Quality Control)設計品質控制;
IQC(Incoming Quality Control：來料質量控制);
IPQC(In-Process Quality Control：制程質量控制);
FQC(Final Quality Control：成品質量控制);
OQC(Out-going Quality Control：出貨檢驗)。
注:QC的C質量工程師之家小編至始至終都認為是Control(控制)，而不是Check(檢查)。因為Control(控制)可采取的諸多措施之一就是檢查，也就是說控制包含檢查。這也是部分企業產品質量較差、質量成本高的原因之一：因他們將QC定位為Quality Check(質量檢查)，只注重對產品的檢查而忽視對影響產品質量的過程管理。
QA：Quality Assurance，質量保證，通過建立、維持和改進質量管理體系來確保產品質量沒有問題。
一般包括：
QSE(QualitySystem Engineer：體系工程師)，
6 sigma工程師
DQA(Design Quality Assurance)設計品質保證
計量器具的校驗和管理等方面的人員。
JQE(Joint Quality Engineer：客戶端品質工程師)，即供應商花錢雇傭的為客戶工作的質量工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。
從定義上看 ，QA著重于對整個質量管理體系進行策劃、建立，維護與改善。而QC主要是產品質量檢驗，還包括產品相關的人、機、物、法、環的控制。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。
打個不恰當的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。
QC所關注的是產品，而非系統(體系)這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”
總結說明一下
QC：主要是事后的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現并選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。
QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預防。
QC要知道如何對問題進行控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。
QC是為使產品滿足質量要求所采取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。
QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。
QA的目的不是為了保證產品質量，保證產品質量是QC的任務。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理，這就要求企業建立質量管理體系，制訂相應的文件規范各過程的活動并留下活動實施的證據，以便提供信任。這種信任可分為內外兩種：外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產和交付產品的;內部是讓工廠老板放心，因為老板是產品質量的第一責任人，產品出現質量事故他要負全部責任，這也是各國制定產品質量法律的主要要求，以促使企業真正重視質量，因此老板為了避免承擔質量責任，就必須以文件規范各項活動并留下證據。但工廠內部人員是不是按質量管理體系的流程文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解流程文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的，使他放心。因此QC和QA的主要區別是：前者是保證產品質量符合規定，后者是策劃建立質量管理體系并確保質量管理體系按要求運作，以提供內外部的信任。
同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證，如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求，QSE進行質量管理體系內部審核就是驗證質量管理體系運作是否符合標準要求，又如QA進行產品審核和QPA稽核，就是驗證產品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。
QC是為使產品滿足質量要求所采取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。
QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要 求，因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。
QA的目的不是為了保證產品質量，保證產品質量是QC的任務。QA主要是提供可信任的產品，因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理，這就要求企業建立質量管理體系，制訂相應的流程規范各過程的活動并留下活動實施的證據，以便提供信任。
這種信任可分為內外兩種：
外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產和交付產品的;
內部是讓工廠老板放心，因為老板是產品質量的第一責任人，產品出現質量事故老板要負全部責任，這也是各國制定產品質量法律的主要要求，以促使企業真正重視質量，因此老板為了避免承擔質量責任，就必須以文件規范各項活動并留下證據。但工廠內部人員是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的，使他放心。
QA與QC的關系
QC是控制質量管理最基礎的環節，包含了所有的檢驗工作。而QA中是包含QC的，其核心仍在于控制質量。但是，它超出了檢測的范圍，還包括像培訓，流程管理和審核等相關工作。質量管理則是一個更廣泛的范圍，它不僅包含QA和QC，還包括對質量體系的思考和管理。
為什么需要QA與QC
廠商出售產品的時候常會宣稱其質量是如何、如何的好，所以他們有責任確保產品的質量真的如他所說那樣好。所以需要QC來檢驗每一個生產環節產品的質量。
然而，僅有QC檢驗遠遠不夠，必須有人站在一個縱觀全局的角度上去控制所有與該產品生產相關的環節。這些環節包括原輔料的質量，工廠運行的質量，設備與器械的質量，生產與檢驗的質量等。如果任何一個環節有所遺漏，就無法確保產品的質量。
所以QA與QC的建立更是為了讓顧客滿意，起到企業與消費者“雙贏”的作用。
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