很多采購人在面臨供應商很長又不可靠的交期時，通常都會直接采取較被動的方法，如準備安全庫存、催貨等，這都無法根本解決問題的存在，特別是在貨源緊缺的時候。較主動的方法是從了解交期的構成基本前置時間要件開始，只有找到問題的源頭，才能有效的管理供應商的交期。下面我們分享一下：
01、降低供應商接單的變化性
供應商的產能短期來看是固定的，但客戶需求的變動卻會直接影響供應商的工作量，也影響到交貨期。供應商面臨的需求變動是由客戶端造成的。
當客戶更改數量、更改交貨日期、或頻繁的更換供應商，供應商也不得不隨之變動，因此采購人員最好將重點放在與供應商的溝通上，使供應商了解客戶的實際需求，使客戶了解供應商的產能狀況，從而使供應商的產能分配可以配合實際客戶需求來變動。
02、減少準備時間
供應商準備時間的改善可以增加生產排產的彈性，減少生產時間，在jit生產環境下尤其顯著。減少準備時間的方式有購買新機器設備，或設備的設計變更;使用電動或氣動輔助設備;透過作業工程，進行工作流程分析改善;使用標準工具。
03、解決生產線上的瓶頸
非連續性制程中，要依據需求量來平衡每一個環節的可利用產能。當有些環節忙不過來，而有些環節卻閑置著，那些忙不過來的環節就會造成瓶頸現象，而瓶頸會影響產出量，也會影響整個制造交期。解決瓶頸的方法有以下幾種：
1．在每一瓶頸環節前安排一個緩沖庫存區。
2．控制材料進入瓶頸環節的速度。
3．縮短準備時間，以增加瓶頸環節的產出量。
4．調整工作量的分配。
5．變更生產排程。
04、降低運送的時間
運送的時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率、以及運輸模式有直接的關系。盡量使用當地的供應商可大副降低運送的時間，如果供應商位于海外，無論海運或空運尋求一個信用良好、價格合理的貨運合作伙伴是非常重要的。
05、及時供貨采購
及時供貨的特性可分數量、品質、供貨商、以及制程四個方面來觀察。
1、數量的特性
2、穩定的產出率
3、小批量、頻繁的交貨
4、長期合約型態，如使用總括訂單
5、利用看板管理生產排程
6、每次交貨數量都可有不同，但整份合約的總數量是固定
7、不接受過多或短少的交貨數量
8、鼓勵供應商以確實數量包裝
9、鼓勵供應商降低生產批量
10、由于交貨頻率高，批量小且可靠，可降低采購、生管、倉管的監督工作
06、讓供應商管理庫存
讓供應商承擔庫存管理的責任，是一個新興的做法，在這個觀念下，供應商負責庫存的計劃與保持，所有庫存的所有權在供應商，直到原料被消耗掉，或被轉換為成品，方轉移給客戶。目前以下三種做法較為普遍：
1.供應商派駐一位客戶廠區內的人員，實際操作客戶的電腦系統，替客戶執行物料計劃的工作。
2.供應商的電腦與客戶的電腦系統連線，直接取得客戶的物料需求設計資料。
3.對于那些需求固定且連續的材料，供應商可自行進行補充供應。
07、降低行政作業時間
在與供應商的共同努力下，通過與雙方良好的溝通，正確資料的傳遞，以及有效的采購作業流程來降低行政作業時間。
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