目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。那具體怎么做好目視化管理呢?10個簡單的小工具，帶你玩轉(zhuǎn)工廠目視化!
01、紅牌
紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。
02、看板
用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調(diào)的是透明化、公開化，因為目視化管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。
03、信號燈或者異常信號燈
在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道：作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。
04、操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。
05、錯誤演示板
錯誤演示板，一般它是結(jié)合不良實物各圖片表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規(guī)操作。
06、提醒板
提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。
07、區(qū)域線
區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。
08、警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。
09、告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道的工具。
10、生產(chǎn)管理板
生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因(停線、故障)等，用于看板管理。
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