QRQC – 比8D優越的問題快速徹底解決的利器! QRQC是一種管理態度——在現場,用以解決所有類型的問題,關注優先問題。
QRQC不是一個工具/體系:它是文化 / 管理態度,它必須在所有領域應用:工藝、項目、供應商、人力資源、物流……QRQC的字面意思為:快速反應及質量控制,但是它實際上包括如下兩點:
1、快速反應,以遏制和降低停產損失;
2、徹底解決,以絕后患!
1. QRQC的6個關鍵點
★現地—在問題發生時,問題發生地
★現物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較
★現實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話,用數據說話,與標準比對
★快速反應—立即反應,首先保護顧客
★邏輯思考—問題是什么?根源是什么?對策是什么?如何防止重復發生?
★在崗訓練—監控, 培訓, 支持, 認可
2. QRQC的基石:三觀
★現地(Gen-ba) 哪里是現地?事件發生處,事件發生時
★現物(Gen-butsu) 什么是現物?用來比對的東西:壞的和好的
★現實(Gen-jitsu) 什么是現實?用數據說明事實
3. 日常的QRQC活動
★誰應該牽頭進行 QRQC 過程?為了進行QRQC,我們需要教練/ 領導者
★如何領導變革?每天由經理進行在崗訓練
★為什么?從現地學習,祝賀員工,獲得動力,提供公平的提升機會
如何進行QRQC
1. 生產線QRQC
(1)誰參加?
★操作者與班組長, 由主管訓練
(2)什么(內容)?
★所有生產線問題, 根據反應規則
(3)什么時候?
★每當生產線發生問題時, 根據缺陷停線反應規則, 停線之后
(4)如何操作?
★在生產線用簡單的一頁紙 (生產線QRQC板),由班組長與操作者一道手工填寫
★生產線QRQC 用于: -24小時內可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施
(5)生產線 QRQC板
(6)生產線QRQC 4 個強制原則
★拒收的缺陷件用容易識別的標簽標識缺陷位置
★生產線依據規則停線(成品報廢時必須停線)
★班組長與操作者在快速反應QRQC板上進行分析,由生產經理支持(開始時由生產經理牽頭)
★每班有跟蹤表,并顯示歷史數據和逐步改進的目標值,數據均由操作者填寫
(7)生產線QRQC評審提示:
★首先檢查績效:這條線滿足目標值了嗎?如果沒有,生產線是否象 期望的那樣作出反應?缺陷發生時,支持職能是否及時提供了幫助?
★顧客是否立即得到了系統化的保護?
★是否根據優先順序對問題進行了評審?
★是否所有班次都對所有開口問題根據要求進行檢查并每班進行確認?
★是否所有的報告人都用數據說話并有零件在手,而不是憑空想像?不要進入技術細節的討論。
★是否首先對標準進行了檢查 (標準化操作,首件確認,一崗多能……)?
★操作者是否了解問題所在?他們是否參與了分析?他們是否知道所采取的措施?
★措施的最終期限是否很短?承諾是否兌現了?
★問題是否迅速關閉,并引出切實的持續的改善?
★是否有需要上升到生產部級別的問題?
★這條線今天是否改善了什么?
2. 生產部QRQC
(1)誰參加?
★所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能.生產部經理主持+ 工廠經理& 質量經理
★至少每周參加一次
(2)什么內容?
★評審昨天措施的影響,評審生產線中3個最重要的問題,制定措施并指派負責人
(3)什么時候?
★每天,生產經理開始時每天巡視生產線QRQC板至少3次。
(4)如何操作?
★用QRQC板
(5)生產部 QRQC 強制原則
★生產部 QRQC 現場區域應展示 與 績效指標的跟蹤
★實物
★生產經理主持每天的管理會
★QRQC板 / 8D 方法 / 跟蹤
3. 工廠QRQC
(1)誰參加?
★工廠經理和質量經理主持,所有工廠的管理團隊,+ 更高級別的人員(如果正好在現場)
(2)什么內容?
★評審顧客抱怨–從抑制開始.,指派措施負責人/最終期限
(3)什么時候?
★每天
(4)如何操作?
★QRQC板,手頭要拿著件
(5)工廠QRQC 強制原則
★工廠QRQC區域必須展示指標跟蹤
★工廠經理主持每天的管理會
★指派任務/措施負責人/最終期限
★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題
4. 反饋
★用雙眼和雙腿快速看到事實
★缺陷停線
★快速反應/ 日常會議/ 邏輯思考
★三現: 現物/ 現實/ 現地
★比較好件 / 壞件/ 標準
★經理的使命: 在崗訓練和分配任務
★目視化展示區
★根據經驗教訓,確定預防重發發生所需要采取的措施
還有,在QRQC中,對常用的工具的應用做出了獨到的發展!例如:對5W2H+IS/ISNOT的正確細致的詮釋(如增加了一個Where)、對魚骨圖的三層次應用及有依據的頭腦風暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現性驗證的結合,等等。
更重要的是把三現主義同系統工具有機地結合了起來,做到邊假設,邊驗證,邊排除,這樣使得工具的應用變得簡潔、高效,不再令人感覺龐大和繁瑣!
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