1. SQE面試必問
工作職責：
1 . 作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎？
2 . 針對供應商質量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？
3 . 如何綜合全面的管理和評估供應商的質量，你有什么方式和方法？
4 . 如何持續的改善供應商的質量，你運用社么樣的方法來實現？
5 . 針對新的供應商，你是如何導入的？
簡單的質量知識：
1 . 你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?
2 . SPC, 有哪些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK;CPK, PPK的區別？
3 . 簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？
4 . 舉一個例子說明如何完成GR&R?
5 . 你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設檢驗和DOE.
當然還有一些專業性的問題，基本都是關于產品的問題點，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會產生社么 問題，原因是什么，如何改善等等。
另外，如果你是去歐美企業，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答。
問答題：
1 . 作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎?
簡單點，就是要公司花錢買到好的產品和服務，以保證本公司的產品質量。
SQE就是要監督和輔導供應商達到公司產品質量要求甚至超越公司要求。
2 . 針對供應商質量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？
若公司出現質量問題，是供應商來料問題，首先要看是新供應商還是一直配合的供應商，新供應商就要有針對性了，第一要告訴他們我們公司要求，及測試要求等，還要去現場進行輔導和培訓。舊的供應商要寫改善報告,在去現場驗證。不是很嚴重可以根據下批來料進行驗證。舉例就不說了。
3 . 如何綜合全面的管理和評估供應商的質量，你有什么方式和方法？
首先要看是什么產品，針對產品(電子產品)進行分類是五金產品\包材\PCB還是其它，舉例:五金產品從新供應商導入到正式訂單，IQC對來料進行評估(包括產品質量\交期等)，以數據進行分析。
4 . 如何持續的改善供應商的質量，你運用什么樣的方法來實現？
采用軟硬兼施的辦法，一方面要讓供應商感覺和你是很好的朋友，愿意幫助他們，同時要那么去改善產品質量。一方面要對有質量問題的供應商進行懲罰，但是要注意不要過頭。
5 . 針對新的供應商，你是如何導入的？
- 制作審核清單和審核計劃；
- 查看工程承認樣品是否合格；
- 通知審核日期；
- 現場審核；
- 審核結果。
來料檢驗標準的制定，除了質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識、項目管理的知識。在質量體系方面，因為要轉化為實際的審核過程中，相關職能歸屬仍在不確定中,主要看每個公司不同分工以及領導人的決策問題等。
但我認為作為SQE來說，必須具有相當深厚的功底，同時，必須要有豐富的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執行力，隨著經濟的快速發展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產品開發周期來決定。
因些SQE對于處理供應商品質問題時，往往其角色是代表公司，處理問題時同時還要兼顧自己公司的產品，供應商的物料以及最終交付給客戶的產品，SQE不僅是一個質量工程師的角色，同理擔當以及面對公司的復雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對外對內的溝通，以及利用外資源在處理供應商物料質量問題而進行協調，我想這也是SQE必備的條件之一。也就是所謂的供應商關系管理吧。
我個人認為一個優秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質量與績效呈水平狀態。
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