焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團(AIAG)工作小組先后開發了持續質量改進。
汽車工業行動集團AIAG成立于1982年，由戴姆勒—克萊斯勒，福特以及通用汽車 三大汽車公司發起組建，世界公認的全球性的行業組織。
它為汽車整車制造商和零部件供應商提供了一個唯一的平臺以共同處理和解決影響全球汽車供應鏈的問題。
目前已有超過1500多家的成員公司，其中包括整車制造商：克萊斯勒、福特、通用、北美豐田以及一級供應商：德爾福、江森自控、固特異、麥格納、偉世通、李爾、博格華納等;其中主要核心成員有(如下圖)：
AIAG主要核心成員
什么是CQI(Continuesthequalityimprovement)持續質量改進，由美國汽車工業行動集團AIAG的工作小組開發。目的是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的管理系統。
CQI是一個系列，細化且專業地規定了不同的工藝過程，對于汽車供應商過程系統監控和尋找持續改進機會來說很有必要。
為什么要實施CQI一、降低產品安全召回風險
來源：福特安全召回數據庫
從上圖看出在汽車制造廠商的主要召回問題過程中。熱處理、注塑、電鍍、焊接、涂裝、模塑和鑄造等，是造成安全召回的主要因素。
二、主機廠對供應商的要求不同主機廠對其供應方有不同的要求，但以下幾點是共同的：
1. CQI延伸到供應鏈，供方、次級供方都實施CQI。
2. 供方要用過程方法自我評估過程。
3. 評估人員資格要確認。
三、強化企業系統實施CQI的能力熱處理、注塑、電鍍、焊接、涂裝、模塑和鑄造工藝具有如下特點：
1. 產品通常為金屬件，承載整車的結構、動力、安全、外觀等方面的性能，其質量狀況針對終端客戶至關重要。
2. 通常是采用批處理，這樣的過程失效會導致大規模的產品不合格;
3. 檢測常常需要通過切割等破壞操作，不能進行全檢來識別;通過CQI的有效實施：
四、獲取評估員資格，掌握特殊過程的審核技巧CQI系列對評估人員有如下要求：
1. 必須是有經驗的：具備ISO9001：2015. IATF16949：2016質量管理系統(QMS)內部審核員;
2. 必須具備熱處理(電鍍/涂裝/焊接/錫焊/模塑/鑄造)專業知識，要求至少5年熱處理(化工/化學表面處理)工作經驗或至少5年冶金學教育(化工/化學教育)和熱處理(電鍍/涂裝/焊接/錫焊/模塑/鑄造)工作經驗。
3. 必須具備汽車行業核心工具的知識和熟悉運用(如SPC/MSA/PPAP/FMEA/APQP)熱處理、電鍍、涂裝、焊接、錫焊、模塑和鑄造產品的好壞肉眼較難區分、制造過程較少見不合格的實物、運行記錄電子化等等，通過培訓及演練能熟練運用過程方法的審核技巧。
CQI-15的背景
WSA用來評審企業達到本評審標準的能力，以及達到顧客的要求、行業規定和組織自身要求的能力。WSA也適用于組織與其供應商之間使用。
WSA 評審的目標是開發一個焊接管理體系，用以促進整個供應鏈的持續改進、加強缺陷預防、減少變差和浪費。
WSA結合國際公認的質量管理系統和相適用的顧客特殊要求，詳細說明了對焊接管理系統的基本要求。WSA旨在為汽車生產件和售后服務件組織提供一個共同的焊接管理系統方法。
CQI-15的簡介
CQI-15特殊過程：焊接系統評審Welding System Assessment(WSA)由美國汽車工業行動集團AIAG焊接工作組于2010年3月發布第一版，隨著應用實踐，于2020年1月發布了第二版本。
該標準規定了焊接管理系統的基本要求，為汽車業生產件和服務件組織提供了焊接制造過程審核的共同方法，以達成供應鏈整體持續改進的目標，強調預防缺陷、減小變差和消除浪費。
該標準發布后，美國克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其(IATF 16949:2016)顧客特殊要求(CSR)中明確提出要求：凡是焊接供應商都必須按CQI-15標準進行過程審核。德國AUDI，BMW，BOSCH，OPEL等集團也大力推廣CQI系列標準。
自從被列入IATF16949:2016體系標準的附錄，作為特殊過程的內審參考后，它就開始受到了主機廠和各級汽車供應商的日益重視。
這是為什么呢?因為：焊接過程是一個特殊過程(工序)，零件被焊接完成后，其焊接接頭的內在質量特性，例如，熔深、力學性能等，不能被完好無損地檢測到，其質量是好是壞，要等客戶在使用過程中才能發現。
焊接是一個特殊過程，因為焊接的質量無法直接檢驗，要證明焊接的牢固程度必須做破壞試驗才能得到數據，如果都做了破壞，那焊接質量就沒有意義了。只能通過探傷、外觀檢驗等這樣的方法，而這些方法都不是直接判斷焊接質量的方法，都屬于間接判斷。質量人要掌握的焊接質量控制知識，總結如下：
目錄
知識點一：焊接工序質量的影響因素及對策知識點二：焊接生產質量管理體系知識點三：焊接質量控制內容及項目
01
知識點一：
焊接工序質量的影響因素及對策
1.人-----施焊操作人員因素2.機-----焊接機器設備因素3.料-----焊接原材料因素4.法-----焊接工藝方法因素5.環-----環境因素
1.人-----施焊操作人員因素 各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。對于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹慎的工作態度對保證焊接質量至關重要。對于埋弧自動焊，焊接工藝參數的調整和施焊也離不開人的操作。對于各種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時質量意識差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規程，或操作技能低下、技術不熟練等都會影響直接焊接的質量。
對施焊人員的控制措施如下：(1)加強對焊工“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，提高他們的責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質量責任制。(2)定期對焊工進行崗位培訓，從理論上掌握工藝規程，從實踐上提高操作技能水平。(3)生產中要求焊工嚴格執行焊接工藝規程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。 (4)認真執行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術檔案。對于重要或重大的焊接結構生產，還需對焊工進行更細化的考量。例如，焊工培訓時間的長短、生產經驗、目前的技術狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應當全部納入考核的范圍。
2.機-----焊接機器設備因素各種焊接設備的性能及其穩定性與可靠性直接影響焊接質量。設備結構越復雜，機械化、自動化程度越高，焊接質量對它的依賴性也就越高。所以，要求這類設備具有更好的性能及穩定性。對焊接設備在使用前必須進行檢查和試用，對各種在役焊接設備要實行定期檢驗制度。在焊接質量保證體系中，從保證焊接工序質量出發，對焊接機器設備應做到以下幾點：(1)定期對焊接設備維護、保養和檢修，重要焊接結構生產前要進行試用。(2)定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產時計量準確。(3)建立焊接設備狀況的技術檔案，為分析、解決出現的問題提供思路。(4)建立焊接設備使用人員責任制，保證設備維護的及時性和連續性。另外，焊接設備的使用條件，如對水、電、環境等的要求，焊接設備的可調節性、運行所需空間、誤差調整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設備正常使用。
3.料-----焊接原材料因素焊接生產所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護氣體)等，這些材料的自身質量是保證焊接產品質量的基礎和前提。為了保證焊接質量，原材料的質量檢驗很重要。在生產的起始階段，即投料之前就要把好材料關，才能穩定生產，穩定焊接產品的質量。在焊接質量管理體系中，對焊接原材料的質量控制主要有以下措施：(1)加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和機械性能進行復驗。(2)建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。(3)實行在生產中焊接原材料標記運行制度，以實現對焊接原材料質量的追蹤控制。(4)選擇信譽比較高、產品質量比較好的焊接原材料供應廠和協作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質量事故的發生。總之，焊接原材料的把關應當以焊接規范和國家標準為依據，及時追蹤控制其質量，而不能只管進廠驗收，忽視生產過程中的標記和檢驗。
4.法-----焊接工藝方法因素焊接質量對工藝方法的依賴性很強，在影響焊接工序質量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對焊接質量的影響主要來自兩個方面，一方面是工藝制訂的合理性;另一方面是執行工藝的嚴格性。首先要對某一產品或某種材料的焊接工藝進行工藝評定，然后根據工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達的各種工藝參數是指導施焊時的依據，它是根據模擬相似的生產條件所作的試驗和長期積累的經驗以及產品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質量的重要基礎，它有規定性、嚴肅性、慎重性和連續性的特點。通常由經驗比較豐富的焊接技術人員編制，以保證它的正確性與合理性。在此基礎上確保貫徹執行工藝方法的嚴格性，在沒有充足根據的情況下不得隨意變更工藝參數，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續。
不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經評定驗證的正確合理的工藝規程，若不嚴格貫徹執行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。
在焊接質量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是：(1)必須按照有關規定或國家標準對焊接工藝進行評定。(2)選擇有經驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續。(3)按照焊接工藝規程的規定，加強施焊過程中的現場管理與監督。 (4)在生產前，要按照焊接工藝規程制作焊接產品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。
還有，就是焊接工藝規程的制定無巨細，對重要的焊接結構要有質量事故的補救預案，把損失降到最低。對各種焊接工藝方法的重要因素和補加因素的考量可參考表1-1.對各種焊接方法的次要因素的考量可參考表1-2.
5.環-----環境因素在特定環境下，焊接質量對環境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環境因素造成焊接質量問題。
所以，也應引起一定的注意。在焊接質量管理體系中，環境因素的控制措施比較簡單，當環境條件不符合規定要求時，如風力較大，風速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于90%，可暫時停止焊接工作，或采取防風、防雨雪措施后再進行焊接，在低氣溫下焊接時，低碳鋼不得低于-20℃，普通合金鋼不得低于-10℃，如超過這個溫度界限，可對工件進行適當的預熱。通過以上對影響焊接工序質量的五個方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看到，五個方面的因素互相聯系，互相交叉，考量時要有系統性和連續性。
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指制造產品的人員;機，制造產品所用的設備;料，指制造產品所使用的原材料;法，指制造產品所使用的方法;環，指產品制造過程中所處的環境。
人機料法環魚骨圖人是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點。圍繞著"人"的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。
提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。
從焊接角度上說，從制定焊接工藝，到焊接設備，焊接材料的選擇，再到焊接實施階段中，人的因素貫穿整個過程。所以在現代焊接領域，不斷改進的焊接工藝管理專家系統，更加先進的自動化焊接機器人的研發，是避免人的因素對工程項目，產品生產過程中執行偏離的錯誤影響。機就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作、工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升，公司內部的設備也在更新，為什么呢?好的設備能提高生產效率，提高產品質量。
焊接機器人的迅猛發展，也是產業升級的一個重要標志。隨著時 代的發展，無論是工業還是民用領域，對金屬材料性能的要求越來越高，同樣對金屬材料的焊接要求也越來越高。自動化，智能化設備將是未來設備發展的必然趨勢。料指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在工業產品生產，分工細化，一般都有幾種甚至幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在哪一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作，因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。
從焊接角度講，材料可分為兩部分：母材(被焊工件)和焊材(填充，連接母材所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲，金屬，粉末，焊劑，氣體等)。母材的選擇以油氣管道為例，需考慮：管道運行壓力，輸送介質，輸送效率，經過線路的地質條件，整體投資的經濟效益，安全及環境的影響等諸多因素決定。焊材的選擇主要的幾個因素：
1.滿足焊接接頭的使用性能要求。2.滿足焊接接頭的制造工藝性能和焊接工藝性能的要求。3.經濟合理性。顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。
嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件(ISO9001：2008 7.5.1a獲得表述產品特性的信息;b必要時，獲得作業指導書)。涉及到焊接，焊接工藝評定和焊接工藝規程必不可少。既然是法則，就必須要遵守和執行。焊接參數，預熱溫度，層間溫度，焊后熱處理等等的執行，是最終影響焊接質量的關鍵性因素。
環指環境。某些產品(電腦、高科技產品)對環境的要求很高(ISO9001：2008 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境)。
環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。現在工業制造企業也有了ISO9001：2008 7.5.1a獲得表述產品特性的信息;b必要時，獲得作業指導書)。
焊接施工中，風速對不同焊接方法的要求各有不同，氣體保護焊時，要求風俗每秒兩米以上需要采取放風措施，自保護藥芯焊絲上限為每秒八米。這就是環境在焊接過程中需要注意的一個例子。
02
知識點二：焊接生產質量管理體系
一、焊接生產質量管理概念
二、焊接生產企業的質量管理體系
1.質量控制點的設置
2.焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節
3.質量管理機構及工作方式
4.建立“三檢制度”
5.建立健全質量信息系統
一、焊接生產質量管理概念
質量管理的核心內涵是使人們確信某一產品(或服務)能滿足規定的質量要求，并且使需方對供方能否提供符合要求的產品和是否提供了符合要求的產品掌握充分的證據，建立足夠的信心，同時，也使本企業自己對能否提供滿足質量要求的產品(或服務)有相當的把握而放心地組織生產。
焊接生產質量管理實質上就是在具備完整質量管理體系的基礎上，運用下列六個基本觀點，對焊接結構制作與安裝工程中的各個環節和因素所進行的有效控制：
(1)系統工程觀點;(2)全員參與質量管理觀點;(3)實現企業管理目標和質量方針的觀點;(4)對人、機、物、法、環實行全面質量控制的觀點;(5)質量評價和以見證資料為依據的觀點;(6)質量信息反饋的觀點。
二、焊接生產企業的質量管理體系
企業為了實現質量管理，制訂質量方針和質量目標，分解產品(工程)質量形成過程，設置必要的組織機構，明確責任制度，配備必要設備和人員，并采取適當的控制方法使影響產品(工程)質量的五大因素都得到控制，以減少、消除、特別是預防質量缺陷的產生，所有這些形成的一個有機整體就是質量管理體系。該體系的建立與運轉，可向需方提供自己的質量體系滿足合同要求的各種證據，包括質量手冊、質量記錄和質量計劃等。
為了保證產品的焊接質量，國家技術監督局于1990年9月8日正式發布了GB/T12467—90、GB/T12468—90和GB/T12469—90焊接質量保證國家推薦標準，并于1991年1月1日起在全國實施。這是一套結構嚴謹、定義明確、規定具體而又實用的專業標準，其中規定了鋼制焊接產品質量保證的一般原則;對企業的要求;鋼熔化焊接頭的質量要求與缺陷分級。認真學習和研究這套標準，將其與GB/T19000：2000標準系列和企業的實際結合起來，建立起比較完善的焊接結構質量管理體系，對于提高企業的焊接質量管理水平和質量保證能力，確保焊接產品(工程)質量符合規定的要求具有重要的現實意義，并且也符合企業的長遠發展和利益。
由于產品的質量管理體系是運用系統工程的基本理論建立起來的，因此可把產品制造的全過程，按其內在的聯系，劃分若干個既相對獨立而又有機聯系的控制系統、環節和控制點，并采取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統、環節和控制點的工作質量得到有效的控制，并按規定的程序運轉。所謂組織措施，就是要有一個完整的質量管理機構，并在各控制、環節和點上配備符合要求的質控人員。
1.質量控制點的設置質量控制點也稱為“質量管理點”。任何一個生產施工過程或活動總是有許多項的質量特性要求，這些質量特性的重要程度對產品(工程)使用的影響程度并不完全相同。例如，壓力容器的安全性與原材料的材質好壞、焊縫的質量優劣關系很大，而容器表面的油漆刷涂顏色不均勻卻只影響容器的外觀。前者的后果是致命的，非常嚴重;后者是外觀效果問題，在一定條件下，客戶還是可以接受的。因此，為保證工序處于受控狀態，在一定的時間和一定條件下，在產品制造過程中需要重點控制的質量特性、關鍵部件或薄弱環節就是質量控制點。
在什么地方設置質量控制點，需要對產品(工程)的質量特性要求和生產施工過程中的各個工序進行全面分析來確定。
設置質量控制點一般應考慮以下原則：(1)對產品(工程)的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設質量控制點;(2)對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位應設質量控制點;(3)對質量不穩定，出現不合格品多的工序或項目，應建立質量控制點;(4)對用戶反饋的重要不良項目應建立質量控制點;(5)對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目應建立質量控制點。
焊接生產是焊接結構質量控制的最重要內容和環節。國際焊接學會(IIW)所制定的壓力容器制造(包括現場組裝)全過程的質量控制要點共164個，其中與焊接有關的質量控制點就有122個，見表1-3.
2.焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節焊接生產質量管理體系中的控制系統主要包括：材料質量控制系統、工藝質量控制系統、焊接質量控制系統、無損檢測質量控制系統和產品質量檢驗控制系統等。在每個控制系統均有自己的控制環節和工作程序、檢查點及責任人員。
(1)材料質量控制系統，它是從編制材料計劃到訂貨、采購、到貨、驗收、保管、發放、標記移植等全過程進行控制，重點是入廠(場)驗收并嚴格管理和發放可靠，堅持標記移植制度。(2)工藝質量控制系統，是對生產工藝或施工方案的分析確定、工藝規程和工藝卡的編制、生產定額估算等一系列工作進行控制的流程。 (3)焊接質量控制系統，其涉及的范圍比較寬，主要包括焊工考試、焊接工藝評定、焊接材料管理、焊接設備管理和產品焊接這五條控制線。 (4)無損檢測質量控制系統，無損檢測按其任務不同，控制程序繁簡不同。原材料只要求作超聲波檢驗，經無損探傷責任工程師簽發探傷記錄報告后交材料檢驗員，作為原材料檢驗的一部分原始資料。而焊工技能考試及工藝評定試板的控制程序是相同的，其探傷記錄報告簽發后，交焊接試驗室立案存檔。(5)產品質量控制系統實際上反映了產品制作全過程的控制，由于職責分工的不同，如材料、焊接、無損檢測是由各獨立的系統加以控制。
3.質量管理機構及工作方式質量管理機構的設置和復雜程度，主要取決于產品質量管理控制系統、環節和點的劃分情況。一般這些系統、環節和點劃分得愈細，質量管理機構就愈復雜，需要的崗位責任人員也愈多。質量管理機構是由一定的職能部門(如企業的質量管理辦公室)、產品質量主要負責人(一般是企業的廠長或經理)、產品質量主要保證人(一般是指企業技術總負責人或質量管理主要保證人，常稱質量管理工程師)、各控制系統責任人(常稱系統責任工程師或主管工程師)以及各控制點崗位責任人(多由各關鍵工序崗位生產人員擔任)組成。各級質量控制責任人，除應對本崗位、本環節和本系統工作質量負責外，還應向上一級質量控制責任人、質量管理總負責人、最后向企業廠長(經理)保證工作，形成一個完整的質量控制網絡。
4.建立“三檢制度”三檢制度包括自檢、互檢、專檢，是施行全員參與質量管理的具體表現。
(1)自檢。1)操作人員在操作過程中，必須進行個人自檢，填寫有關檢驗評定表中自檢項目內容。經班組長驗收后，方準繼續其他部位的生產施工。2)班組長對所負責的分項工程施工或零部件生產，必須按相應的質量驗評表中所列的檢查內容，在生產過程中逐項檢查班組成員的操作質量。在完成后會同質量干事逐項地進行班組自檢，并認真填寫自檢記錄，經自檢達標后方可提請工長或車間主任組織質量驗收。3)工長或車間主任除督促班組認真自檢、填寫自檢記錄，為班組創造自檢條件外，還要對班組操作質量進行中間檢查。在班組自檢達標基礎上，組織施工隊或車間自檢。經自檢合格后，方可提請項目經理或單位質量負責人組織專職質量檢驗員進行質量核驗。4)項目經理或單位質量負責人必須認真地組織專檢人員、有關工長(車間主任)、班組長進行所承擔生產項目的質量核驗。專檢人員在核驗時，要先查閱班組自檢記錄，無班組自檢記錄時，不予進行質量核驗評定。5)項目經理、工長在未經專檢人員進行核驗的分項任務，或雖經核驗未達標時不得安排進行下道工序。否則要追究責任直至罰款。
(2)互檢。1)工種間的交接驗：上道工序完成后下道工序插入前，必須組織交接雙方工長、班組長進行交接檢查。由交方工長填寫“工種交接檢查表”，經雙方認真檢查并簽認后，方準進行下道工序施工。未經交接檢或雖經交接檢但未達到要求的產出物，接方可拒絕插入施工。2)總、分包間的交接檢：對規范、規程、標準及施工圖說中規定的，需要在工序間進行檢查的項目，交方應按接方要求認真辦理總分包交接檢查表。移交有關資料和進行交接簽證等工作，否則不得進行下道工序。3)隱藏項目的交接檢驗：有很多工序完成后，其產出物會被下道工序的產出物所掩蓋或封閉。如箱型梁內的焊縫，即是被封閉隱藏的。負責做下道工序的單位必須在隱蔽前填寫“隱蔽項目交接檢查表”，與做前一道工序的單位辦理交接檢手續。經交方自檢(指安裝工程中的隱蔽部位)或交接雙方共同檢查，達到質量標準并經雙方簽認后，方可進行下一道工序的施工生產。否則，由做最后一道工序的單位或部門承擔一切后果。4)成品、半成品保護交接檢：①進行下道工序施工的單位在施工前，必須對已完成的成品、半成品進行保護。在生產施工過程中始終要采取防止成品、半成品損壞(或污染等)的有效措施。②上道工序出成品、半成品后如不向下道工序辦理成品、半成品保護手續，如果發生成品、半成品損壞、污染、丟失時，由負責上道工序的單位承擔后果。③對已辦理成品、半成品保護交接檢的項目，如發生成品損壞、污染、丟失等問題時，由做下道工序的單位承擔后果。
(3)專檢。1)所有分項任務、“隱檢”、“預檢”項目，必須按程序，作為一道工序，提請專檢人員進行質量檢驗評定。未經專檢人員進行檢驗、評定的項目，或雖經檢驗、評定未達到質量標準的項目不得進行下道工序。對違反此規定的責任者，專檢人員有對其實行罰款權利。2)專檢人員進行分項任務質量核驗之前要先查閱班組自檢記錄是否符合要求，做到無自檢記錄或其不符合要求時，不予進行核驗，以促進班組質量管理工作，對有自檢記錄的分項任務，在對其評定時應會同項目經理組織工長、班組長共同進行。并依專檢人員核驗評定的質量等級為準。3)專檢人員在核驗評定分項任務工程質量等級時，必須按質量標準、質量控制設計目標認真檢查、嚴格把關;在施工過程中，應認真檢查原材料、成品、半成品的質量是否符合要求，并主動協助工長、班組長搞好質量管理和工程質量。要注重抓薄弱環節、抓重點部位、抓防止(治)質量通病及抓隱、預檢等工作。
5.建立健全質量信息系統建立健全質量信息系統主要應該由專職的質量管理人員、技術人員來執行。但是，生產工人在其中也應發揮積極的作用。生產現場中的質量缺陷預防、質量維持、質量改進，以及質量評定都離不開及時正確的質量動態信息、指令信息和質量反饋信息。對各種需要的數據進行收集、整理、傳遞和處理，形成一個高效率的信息閉環系統，是保證現場質量管理正常開展的基本條件之一。
質量動態信息是指生產施工現場的質量檢驗記錄，各種質量報告，工序控制記錄，原材料、半成品、構件及配套件的質量動態等。指令信息是上級管理部門發出的各種有關質量工作的指令。這些指令是質量工作必須遵循的準則，也是質量管理活動中進行比較的標準。質量反饋信息是指執行質量指令過程中產生的偏差信息，即與規定目標、要求、標準比較后出現的異常情況信息。這種異常信息要及時反饋到有關人員和相應的決策機構，以便迅速作出新的判斷形成新的調節指令信息。
現場生產工人在日常的生產活動中，都應該提供必要的質量動態信息和質量反饋信息。而這些信息又可為制定指令信息提供第一手資料。
現場質量管理中應注意以下三點：(1)在現場質量管理中，應該根據施工過程中進行的質量缺陷預防、質量維持、改進、評定等應有質量職能明確規定相應的責任及相互間的協調關系，并賦予應有的權限，落實到有關部門和具體人員中去，并堅持檢查考核，同獎懲掛鉤。(2)還應該根據現場施工過程要實現的質量目標，將以上工作和活動加以標準化、制度化、程序化，進而構成現場的質量體系。(3)為了促進工人嚴格遵守工藝紀律，有必要建立考察工藝紀律執行情況的獎懲責任制。
03
知識點三：焊接質量控制內容及項目
設計措施
(1)合理的選擇焊接的尺寸和形式
在保證結構承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對材料性能的影響。
(2)合理選擇焊縫長度和數量只要允許，采用型材、沖壓件;焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯合結構，可以減少焊縫數量。此外適當增加壁板的厚度，以減少肋板的數量，或者采用壓型結構代替肋板結構，都可以防止薄板的結構變形。
(3)合理安排焊縫位置安排焊縫盡可能采用對稱于截面中性軸，或使焊縫接近中性軸，這對減少梁柱的撓曲變形優良好的效果。
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工藝措施(1)反變形法利用反變形的方式來控制焊接變形是最常用的焊接方法。
(2)留余量法在下料時，將零件的實際長度或者寬度尺寸比設計尺寸適當加大以補償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。
(3)剛性固定采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構件的角變形和彎曲變形。①將焊件固定在剛性平臺上(適合于薄板拼接時的剛性固定)。
②將焊件組合成剛性更大或者對稱的結構(適合T型梁等結構的控制)。
③利用焊接夾具增加結構的剛性和拘束。④利用臨時支撐來增加結構的拘束。
(4)選擇合理的裝配焊接順序裝配順序對焊接結構變形的影響很大。①大型復雜的焊接結構，只要允許的條件下，把他分成若干個結構簡單的部件，單獨進行焊接，然后進行總裝。
②正在施焊的焊縫應靠近結構截面的中性軸。
③對于焊縫非對稱布置的結構，裝配焊接時應先焊焊縫少的一側。
④焊縫對稱布置的結構，應由偶數焊工對稱地施焊。
⑤長焊縫(1m以上)焊接時，可采用圖12所示的方向和順序進行焊接，以減少焊后的收縮變形。
針對焊接變形，我們應該在選擇焊接方法及焊接工藝參數都應該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數，避免大的焊接參數及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實踐中多多體會，多多總結。
CQI-15新版變化點
CQI—15新版變化點
新版CQI-15已經結合了這些年的實際情況進行了優化，優化充分考慮到企業過程和產品的緊密結合，也充分結合了主要OEM的CSR的基礎上進行了調整，因此新版的CQI-15是非常值得學習和應用的一套評審標準。
新版CQI-15標準已于2020年1月發布，相比于第一版，編寫組中來自供應商的成員占了多數，其結果就是提高了標準中對焊接專業的要求。
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下列方面的變化，將對我們使用CQI-15標準產生重要的影響：標準的結構做出較大的調整：系統審核的條款按審核次序進行了編排外，其中最突出的一點，就是把過程(參數)表與作業審核表進行了合并，這要求在作業審核時，必須要對工藝參數的執行情況進行評價，這對于多數使用者來說無疑是一個難點。
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另外，作業審核時的項目更加豐富和專業，包括各種檢測：焊縫標注、外觀、尺寸、無損檢測和破壞性檢測、焊接返修等的詳細要求。這又對標準的使用者所具有的焊接專業知識提出了更高的要求!
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新版標準還將焊接FMEA中的DFMEA (設計失效模式與影響后果分析)進行單列，明確要求對焊接零件的設計進行失效分析。若想正確執行DFMEA，設計人員必須具備焊接結構件設計所需要的專業知識，包括焊縫的布置、材料的焊接性、焊接殘余應力、強度計算方法、坡口型式等專門知識!
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具體條款的要求既強調了專業化，又在過程表中增加了新的焊接工藝方法。那么CQI—15評審程序是怎樣的呢?焊接方法有哪些分類呢?
評審程序1、從AIAG獲取最新的《CQI-15 特殊過程：焊接系統評估》。
2、確認《CQI-15 特殊過程：焊接系統評估》所使用的焊接流程。將這些流程記錄在WSA第一頁上。
3、完成WSA，確定符合度。每次評估必須至少由一名工作審核員(第六部分)進行。
4、分析每一個“不理想”的環節，并確定正確的行動方案，包括分析問題根源，并執行相應的糾正措施。糾正措施必須在90天內完成。有關記錄，包括驗證記錄必須收錄在案。
5、“需要立即改進”表示要求立刻保留問題產品。解決每一個“需要立即改進”的環節，并確定正確的行動方案，包括分析問題根源，并執行相應的糾正措施。糾正措施必須在90天內完成。有關記錄，包括驗證記錄必須收錄在案。
6、除非客戶另有要求，評估必須每年進行一次。
封面表格第一部分：管理責任和質量策劃
第二部分：工廠與物料處理責任
第三部分：設備/設施/控制
第四部分：模具/夾具
第五部分：過程控制和確認
第六部分：工作審核
1、工廠名稱：確定進行評估的工廠廠名每個工廠必須使用一份表格。工廠可能有幾幢大樓或在同一地區有幾個廠區。如果其管理團隊是分開的或有不同的管理系統，則這些廠區應視為獨立的廠點。
2、地址：明確工廠所在地的路名;可將信箱號作為附加信息。
3、電話號碼：工廠的電話號碼。如果工廠沒有總機，則必須使用營運經理或質量經理的電話號碼。
4、傳真：工廠的傳真號
5、工廠焊接工人數：工廠從事與焊接相關工作的人員，帶薪雇員和小時工總數。
6、職員焊接廠(是/否)：如果工廠為自己公司焊接配件，則選“是”。如果公司不為自己公司負責任何配件的焊接，則選“否”。
7、商業焊接廠(是/否)：如果工廠為其他公司焊接配件，則選“是”。如果公司不為任何其他公司焊接，則選“否”。
8、評估日期：填入進行評估的日期。必須使用字母與數字相結合的格式來記錄時間，以避免因使用不同格式而引起混亂。例如：May 3 – 4 , 2010.
9、歷年評估日期：列出工廠以往進行的CQI-15特殊過程：焊接系統評估的日期。
10、工廠焊接類別：對工廠使用的所有焊接流程進行勾選。這些信息將決定應在評估過程中使用哪些合適的流程表。封面表單中未列出的流程不屬于焊接系統評估的內容。
11、現有質量體系認證：焊接廠必須列出工廠現有的質量認證，如ISO/TS 16949、ISO 9001.這些認證可能來自第三方或客戶質量認證。如果是來自客戶的質量認證，則同時也必須提供最近一次評估的年份。
12、再次評估日期(如有必要)：如果發現原始評估中有“不理想”項，焊接廠必須處理每一個項目并決定改進的方法，包括分析他的根源，并執行相應的糾正措施
13、聯系人員：如果可能，請列出焊接廠主要參與者的姓名、職務、電話號碼和E-mail地址。
14、審核員/評估員：如果可能，請列出審核員的姓名、所屬單位、電話號碼和E-mail地址。
15、“不理想”項目數：填入評估中發現的“不理想” 項目的總數。
16、“需要立即改進”項目數：填入評估中發現的“需要立即改進”項目的總數。
17、工作審核中的“不合格”項目數：填入工作審核中發現的“不合格”項目的總數。
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