汽車上零件眾多，大大小小的加起來，超過1萬個那是綽綽有余。這零件一多，要想都公平對待，已經成為一個不可能完成的任務。
雖然幾乎所有的主機廠都會告訴你，“我們需要的零件質量要求是一樣的，不存在重要些的零件質量要求就高，不重要的零件質量要求就低些，手心手背都是肉”。
但是在這里我要告訴大家：“不可能!手心手背你自己去捏一下，肯定手背更疼”。
于是乎，“歧視”便產生了!其結果就是產生了“特殊特性”!
在APQP手冊中提到了產品特殊特性和過程特殊特性，但是在AIAG的其他手冊中又出現有KPC和KCC，這些單詞的相關英文如下：
產品特殊特性-Product Special Characteristics
過程特殊特性-Process Special Characteristics
關鍵產品特性-Key Product Characteristics
關鍵控制特性-Key Control Characteristics
Number 01 .
特性
1.1 產品特性
定義 ：指在圖紙和其他的工程技術資料種所描述的零部件或總成的特點與性能。
特點：脫離了生產過程，還可以繼續(xù)存在的特性。
如尺寸，材質，外觀，性能等特性。
1.2 過程特性
定義：指被識別產品特性具有因果關系的過程參數。
特點：僅能在它發(fā)生時才能測量出來。
如不能只說某一工序(焊錫)，而應是工序所規(guī)定的參數(焊錫溫度，焊錫時間等)。
Number 02 .
特殊特性
定義：影響產品的安全性或法規(guī)符合性，配合，功能，性能或其后續(xù)過程的產品特性或過程特性。
在APQP種，特殊特性指由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，或由供方通過產品和過程的了解選出的特性。
注：特殊特性包括產品特性和過程特性。
2.1 關鍵特性
定義：指那些能與政府法規(guī)符合性或產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者，裝配，發(fā)運或監(jiān)控的產品要求(尺寸，規(guī)范，試驗)或過程參數。
特點：符合法律法規(guī)的和對安全性能有顯著影響的特性。
如汽車行業(yè)種關鍵特性：critical character，標識為”CC“，如果產品的CC出現了問題，可能會導致車毀人亡。
2.2 重要特性
定義：指對顧客滿足程度重要的產品、過程和試驗要求質量策劃措施應包括在控制計劃之中。
特點：對公差配合、性能有重大影響的。嚴重影響顧客滿意度的。
如汽車行業(yè)種重要特性：significient character標識為“SC”，如果產品的SC出現了問題，車打不著火，車窗要不上來等等讓用戶不爽。
注：關鍵特性>重要特性>一般特性
Number 03 .
特殊過程和關鍵過程的關聯性
關鍵過程不一定是特殊過程，特殊過程也不一定是關鍵過程。
3.1特殊過程
3.1.1特殊過程的定義
定義：當某一過程的輸出(半成品或成品)不能由后續(xù)的測量或監(jiān)控加以驗證時，或者其產品只有在投入使用時問題才可能變得明顯的過程。
3.1.2特殊過程判定原則：
(1)是否形成了顧客要求的、產品的真正質量特性。
(2)不能夠在“后續(xù)”的檢驗中組批進行連續(xù)的放行檢驗或周期性檢驗的過程。
(3)導致問題或缺陷在產品使用或服務交付后才會被發(fā)現的過程。
(上述1和2原則時充要條件，也就是說，一個過程，當且僅當同時滿足上述兩個原則時，才是特殊過程。)
3.1.3特殊過程的確定
根本特點是其經加工后可能由未檢驗和試驗出來的內部缺陷，故難以準確評定其質量。
可能產生內部缺陷的起因是采用特種工藝。
機械加工業(yè)中的冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理，化工企業(yè)的化學合成等。
可以說采用這些特種工藝進行加工決定了該加工過程是特殊過程。
3.1.4特殊過程的管控
(1)操作人員和檢驗人員都應持《上崗證》上崗。
(2)在圖紙、工藝文件、作業(yè)指導書和檢驗規(guī)范這些文件上加蓋“特殊過程”標記，嚴格控制其更改。
(3)生產(工裝)設備應經鑒定合格并予以認可，檢測設備應經檢定合格并予以認可。
(4)原材料、元器件和零部件應經檢驗或驗證合格。
(5)環(huán)境應符合要求。
(6)在現場的醒目處放置標牌，加嚴控制。
(7)實行“三定”，即定人、定設備、定作業(yè)方法。
(8)對產品進行監(jiān)視和測量，如首件、全檢等。
(9)對過程參數繼續(xù)寧連續(xù)監(jiān)視或測量。
(10)適用的，應用統(tǒng)計技術，例如控制圖。
3.2關鍵過程
3.2.1關鍵過程的定義
加工難度大，對產品或零部件的特性有影響，對產品質量起決定性作用的過程。這樣的過程必然是與關鍵件、重要件有關的過程以及加工質量不穩(wěn)定的過程。關鍵過程包括：
(1)通過加工形成關鍵、重要特性的過程;
(2)加工難度大、質量不穩(wěn)定的過程;
(3)外購的關鍵、重要件驗收過程。
3.2.2關鍵過程的確定
首先，關鍵過程(1)、(3)的確定，取決于設計部門;
關鍵過程(2)是由質量管理部門會同設計、技術、工藝、生產和檢驗部門的代表，根據上述關鍵過程的特點共同確定的，并由工藝技術部門編制出說明其確定理由的“關鍵過程說明書”。
其次，應分析影響關鍵過程運行質量的因素及主導因素，測算、調整和確定適當的過程能力指數，即Cp值。
最后，要進行試加工，以加工的產品質量合格來認可關鍵過程的運行能力，確定其可用來生產。
3.2.3關鍵過程的管控要點
(1)操作人員和檢驗員都應持《資格證》上崗從事作業(yè)活動。
(2)設計圖紙、工藝文件、作業(yè)指導書和檢驗規(guī)范的適用性經過審批。在這些文件上加蓋“關鍵過程”標記，嚴格控制其更改。
(3)加工設備和工藝裝備應經鑒定合格并予以認可，檢測設備應經檢定合格并予以認可。
(4)加工用的原材料、元器件和零部件應經檢驗或驗證合格。
(5)加工環(huán)境應符合要求。
(6)在關鍵過程生產現場的醒目處放置“關鍵過程”標牌，調控制點，加嚴控制。
(7)實行“三定”，即定作業(yè)人員、定所用設備、定作業(yè)方法。
(8)對產品的質量特性，指關鍵過程(2)，特別是關鍵、重要特性，指關鍵過程(1)、(3)進行監(jiān)視和測量，實施首件專檢、全數檢驗(可行時)，且對關鍵、重要特性實施百分之百檢驗。
(9)適用地，應用統(tǒng)計技術，例如控制圖。
(10)如果關鍵過程(1)的加工質量不合格，應立即進行評審和處理，并分析原因，采取糾正措施。
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